[实用新型]一种导条开齿机

说明书

本实用新型公开了一种导条开齿机，其包括机架、送料托辊、开齿组件、收料托辊和控制箱，送料托辊和收料托辊分别设置于机架的两端，开齿组件设置于送料托辊与收料托辊之间的机架上，开齿组件包括基板以及设置于基板上的导条模具，导条模具上能拆装地设置有导条模芯，导条模具上于导条模芯的上方设置有导条压块，基板上于导条模具的一侧安装有开齿气缸，开齿气缸的活塞杆上能拆装地安装有冲刀，导条经过导条模芯时，开齿气缸驱动冲刀向靠近导条的方向移动在导条上开齿，控制箱与开齿气缸电连接。上述导条开齿机不仅结构紧凑、设计巧妙；而且自动化程度高、节省人力，降低了加工成本，开出的齿形一致，间距均匀，通用性好。

技术领域

本实用新型属于导条自动加工技术，尤其是涉及一种导条开齿机。

背景技术

众所周知，输送带在使用过程中，为了避免输送带走偏的发生，通常采用在驱动辊筒的表面开槽，同时在输送带的反面对应位置附加导条，使用时，导条嵌入槽内，以防止皮带走偏。其中，梯形导条是输送带上用于导向用的PVC和PU材质的胶条，为了减小导条在输送机上的滚筒转弯半径，需要在梯形导条上开出U形齿和V型齿。目前行业里大都采用手工磨齿，存在效率低、工作强度大、成本高和加工精度不高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导条开齿机，以解决现有技术中导条采用人工磨齿存在效率低、成本高和加工精度不高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种导条开齿机，其包括机架、送料托辊、开齿组件、收料托辊和控制箱，所述送料托辊和收料托辊分别能转动地设置于所述机架的两端，所述开齿组件设置于所述送料托辊与所述收料托辊之间的机架上，其中，所述开齿组件包括基板以及设置于基板上的导条模具，所述导条模具上能拆装地设置有导条模芯，所述导条模具上于所述导条模芯的上方设置有导条压块，所述基板上于所述导条模具的一侧安装有开齿气缸，所述开齿气缸的活塞杆上能拆装地安装有冲刀，导条经过所述导条模芯时，所述开齿气缸驱动所述冲刀向靠近导条的方向移动并在所述导条上开齿，所述控制箱与所述开齿气缸电连接。

进一步的说，所述基板的两端分别设置有进料导料组件和出料导料组件，所述导条模具位于所述进料导料组件和出料导料组件之间。

进一步的说，所述进料导料组件和出料导料组件的结构相同，均包括安装板、电机、两个导条夹轮和上压轮，所述安装板竖直固定于所述基板上，所述电机固定于所述安装板的一侧且其转轴穿过所述安装板延伸至所述安装板的另一侧，所述两个导条夹轮能调节间距地间隔固定于所述电机的转轴上，所述安装板上设置有轴承座，所述上压轮通过轮轴能转动地装配于所述轴承座上且紧贴于所述两个导条夹轮上，所述电机与所述控制箱电连接。

进一步的说，所述基板上于所述进料导料组件的前段间隔设置有用于对导条进行预导向的预导向机构。

进一步的说，所述预导向机构包括两个轴承柱，所述基板上间隔开设有两个长条形的安装孔，所述两个轴承柱能拆装地固定安装于两个安装孔内，通过调节轴承柱在安装孔内的安装位置能调节两个轴承柱的间距。

进一步的说，所述基板上能拆装地固定有模具安装板，所述模具安装板的一侧竖直固定有立板，所述导条模具能拆装地固定于所述模具安装板上，所述开齿气缸固定于所述立板上且其活塞杆穿过所述立板。

进一步的说，所述基板和模具安装板上于所述导条模芯的正下方设置有落料孔，冲切后的废料通过落料孔进行收集。

进一步的说，所述气缸的尾端安装有用于控制所述气缸行程的接近开关。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述导条开齿机当导条经过导条模芯时，开齿气缸带动冲刀做往复运动，在导条上开出对应的齿形。不仅结构紧凑、设计巧妙；而且自动化程度高、节省人力，降低了加工成本，开出的齿形一致，间距均匀，同时导条模芯、冲刀和两个导条夹轮的间距能够根据不同规格的导条进行更换或调节，通用性好。

附图说明