[实用新型]一种涤棉面料少水染色装置

说明书

本实用新型涉及印染设备技术领域，且公开了一种涤棉面料少水染色装置，包括染色腔和染色腔的内部底端一侧固定的搅拌腔，染色腔靠近搅拌腔的一侧上端设置有第一电机，第一电机的输出端固定有第一转轴，第五转轴的一侧固定有刮板，第五转轴靠近钢板的一端设置有扭矩弹簧，染色腔远离第二电机的外壁上端设置有驱动机构，染色腔的内壁两侧开设有滑槽，滑槽的内部连接有滑动夹板。本实用通过设置驱动机构和贯穿于各个转轴之间的滑槽，两侧的滑动夹板可以在染色前将涤棉面料夹住，通过驱动机构带动绳子和滑动夹板在滑槽内运动，代替了人工将涤棉面料穿过染色装置的步骤，在一组完成之后，通过另一组驱动机构将滑动夹板拉回从而进行下一组，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种涤棉面料少水染色装置。

背景技术

涤棉织物是用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物，具有外观挺括、耐穿、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点，但吸湿性和透气性较纯棉织物稍差。在涤棉织物的染色上色过程中，少水染色技术是一个相对成熟且耗能好资源较少的技术。

经专利检索发现，专利号为：CN211227701U的一种涤棉面料少水染色装置，由第一电机驱动第二转盘旋转带动布料经过前处理箱到达印染箱内，再经过第一转盘到达第三转盘后输出，在印染箱内进行印染，在前处理箱内经过第四转盘的双边挤压捋平操作，在进入到印染箱内进行印染，大大提高了布料的印染效率和质量，避免布料两边褶皱而降低了印染质量，在染色过程中，需要人工手动将涤棉面料添加至印染箱内，此过程不仅耗费人工，影响生产效率，而且还会对工人的身体健康造成影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种涤棉面料少水染色装置，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种涤棉面料少水染色装置，包括染色腔和染色腔的内部底面一端设置的搅拌腔，所述染色腔靠近搅拌腔的一侧上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一转轴，所述第一转轴的下方设置有第二转轴，且第二转轴的两端与染色腔的内壁连接，所述第二转轴远离搅拌腔的下方一侧设置有两端与染色腔的内壁连接的第三转轴，所述第三转轴远离第二转轴的一侧设置有两端与染色腔的内壁连接的第四转轴，所述第四转轴远离第三转轴的一侧上方设置有两端与染色腔的内壁连接的第五转轴，所述第五转轴的一侧固定有刮板，所述第五转轴的一侧设置有钢板，且钢板固定在染色腔的内壁上，所述第五转轴靠近钢板的一端设置有扭矩弹簧，且扭矩弹簧两端分别与刮板和钢板固定，所述第五转轴远离第四转轴的上方一侧设置有第二电机，且第二电机附着于染色腔的内壁，所述第二电机的输出端连接有第六转轴，所述第六转轴的下方设置有两端与染色腔的内壁连接的第七转轴，所述染色腔远离第二电机的外壁上端设置有驱动机构，所述染色腔的内壁两侧开设有滑槽，且滑槽呈S形贯穿在第一转轴与第二转轴之间、第三转轴与第四转轴的下方和第六转轴与第七转轴之间，所述滑槽的内部连接有滑动夹板。

更进一步地，所述驱动机构包括钢块、支架、定转轴、把手和橡胶板，所述钢块固定在染色腔远离第二电机的外壁上部，所述支架固定在钢块的一端，且支架呈一定倾斜角度，所述定转轴连接在支架远离钢块的一端，所述把手固定在定转轴的尾部一侧，所述橡胶板设置在定转轴远离把手的一端，且设置有三组。

更进一步地，所述搅拌腔的内部一侧设置有硅胶板，所述硅胶板的内部安装有搅拌机，所述搅拌机的输出端固定有不锈钢片，且设置有若干组。

更进一步地，所述不锈钢片远离硅胶板的一侧设置有附着于搅拌腔底部的送料泵，所述送料泵的输出端连接有输料管，且输料管的一端与染色腔的内部连接。

更进一步地，所述搅拌腔的顶部设置有进料口，所述搅拌腔靠近第一转轴的一侧设置有回流口。