[实用新型]一种主板上盖铝合金嵌件的注塑模

说明书

本实用新型公开了一种主板上盖铝合金嵌件的注塑模，涉及注塑模具技术领域。本实用新型包括底模，底模的上端设置有上模，上模的下端固定连接有铝合金嵌件主体，铝合金嵌件主体与底模相嵌合，底模的内底端开设有通孔，底模的下端固定连接有底座，底座的内腔设置有联动板，联动板的下端固定连接有四个弹簧，四个弹簧均与底座的内底端固定连接，底座的上端固定连接有四个压杆。本实用新型通过底座、联动板、弹簧、压杆、顶柱、小型风机、压力传感器和控制模块，解决了现有的铝合金嵌件的注塑模在使用的过程中，不便于对注塑品快速进行脱模，若注塑品附着在下模腔室内，不便于人员拿取，其注塑品的冷却效率较慢，影响注塑效率。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种主板上盖铝合金嵌件的注塑模。

背景技术

铝合金嵌件的注塑模，是在上模的下端设置铝合金嵌件，其铝合金嵌件嵌入下模的内腔时，会构成一种盖类的腔室，铝合金嵌件的注塑模广泛应用于主板上盖之类的盖类注塑品成型，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有的铝合金嵌件的注塑模在使用的过程中，不便于对注塑品快速进行脱模，若注塑品附着在下模腔室内，不便于人员拿取；

2.现有的铝合金嵌件的注塑模在使用的过程中，其注塑品的冷却效率较慢，影响工作效率。

因此，现有的一种主板上盖铝合金嵌件的注塑模，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主板上盖铝合金嵌件的注塑模，通过底座、联动板、弹簧、压杆、顶柱、小型风机、压力传感器和控制模块，解决了现有的铝合金嵌件的注塑模在使用的过程中，不便于对注塑品快速进行脱模，若注塑品附着在下模腔室内，不便于人员拿取，其注塑品的冷却效率较慢，影响注塑效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种主板上盖铝合金嵌件的注塑模，包括底模，所述底模的上端设置有上模，所述上模的下端固定连接有铝合金嵌件主体，所述铝合金嵌件主体与底模相嵌合，所述底模的内底端开设有通孔，所述底模的下端固定连接有底座，所述底座的内腔设置有联动板，所述联动板的下端固定连接有四个弹簧，四个所述弹簧均与底座的内底端固定连接，所述底座的上端固定连接有四个压杆，四个所述压杆均贯穿底模并与上模相嵌合，所述联动板的上端固定连接有顶柱，所述顶柱与通孔相匹配，弹簧将向上挺起联动板，联动板将带动顶柱顶起底模腔室的注塑品，便于对注塑品快速进行脱模。

进一步地，所述底座的内底端固定连接有小型风机，所述底座的下端固定连接有压力传感器，所述底座的一侧固定连接有控制模块，所述小型风机、压力传感器和控制模块之间为信号连接，当压力传感器所受到的压力较大时，控制模块将不启动小型风机，当压力传感器所受到的压力较小时，控制模块将启动小型风机，控制模块内部的主要核心部件为单机片。

进一步地，所述联动板的表面开设有通风孔，所述底模和上模的表面均开设有通风方孔，所述通风方孔之间相吻合，使得小型风机能够向外界流通，提高散热效率。

进一步地，所述上模的下端开设有定位槽，所述定位槽的深度小于压杆凸起的长度，上模对压杆进行挤压时，其压杆还能够与定位槽相嵌合，从而能够对上模进行定位。

进一步地，所述底模和底座的外侧均固定连接有回形框，所述回形框之间为固定连接，便于将底模和底座之间进行拆分，方便人员检修保养。

进一步地，所述压力传感器的下端固定连接有橡胶防滑垫，提高注塑模整体放置的稳定性。

本实用新型具有以下有益效果：