[实用新型]混合制粒机

说明书

本实用新型公开了混合制粒机，包括制粒机主体，所述制粒机主体顶部一侧设置有控制台，制粒机主体一侧连接有出料管；所述制粒机主体底部连接有底板，底板顶部贯穿设置有安装槽，安装槽内部卡装有卡块，卡块底部设置有滚轮；将砖块或者木块作为垫块放置在底板底部四角处，转动拉杆，卡块根据拉杆的转动方向，在安装槽内侧进行相应的上下移动，当需要收纳滚轮时，向上转动卡块，使得卡块带动滚轮竖直向上移动，在此过程中，滚轮逐渐离开地面，被收纳在安装槽内部，重复以上步骤，对底板死角处的滚轮进行收纳，小心移除垫块，此时底板底部的脚垫与地面接触，区别于滚轮，脚垫能确保装置受到推力后不会发生较大程度位移，提高了装置放置的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及混合制粒机领域，特别是涉及混合制粒机。

背景技术

高速混合制粒机由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，最后从出料口排除，改变搅拌和切割飞刀的转速，从而可获得不同大小的颗粒的设备。

较大部分的高速混合制粒机为体积质量较大的自动化机器，在实际购买高速混合制粒机后，需要将机器运输到工作生产的厂房内部，为方便运输，通常会在高速混合制粒机底部安装滚轮，然而在实际生产中，高速混合制粒机内部的机械运动造成一定程度的晃动，由于安装滚轮，较小的推力就能造成机器移位，然而高速混合制粒机为电力驱动，高速混合制粒机位移过度可能会对电源连接线造成拉拽，导致连接线发生损坏，因此提出一种混合制粒机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供混合制粒机，产生了收纳滚轮的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：混合制粒机，包括制粒机主体，所述制粒机主体顶部一侧设置有控制台，制粒机主体一侧连接有出料管；所述制粒机主体底部连接有底板，底板顶部贯穿设置有安装槽，安装槽内部卡装有卡块，卡块底部设置有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块外侧与安装槽内壁相贴合，卡块通过外侧螺纹与安装槽活动连接，所述卡块底部安装有轴承，轴承与卡块中心点处于同一垂直直线上，所述滚轮通过顶部连接块与轴承连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块顶部中心处连接有拉杆，拉杆为两段式伸缩结构，拉杆顶部连接有盖板，盖板形状大小与安装槽顶部开口相适配，盖板顶部活动连接有拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底部设置有与安装槽位置对应的脚垫，脚垫上设置有与安装槽横截面形状大小相同的中空部分，脚垫底部贴合设置有胶贴，所述滚轮宽度为安装槽直径的四分之三，安装槽内侧对称设置有环形挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶部设置有与出料管位置对应的防堵装置，所述防堵装置包括安装在底板顶部的电机，连接在电机输出端的不完全齿轮，套装在不完全齿轮外侧的卡框，以及连接在卡框顶部的撞杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡框通过内侧等距排布的齿块与不完全齿轮相啮合，电机一侧设置有一组平行限位条，两根限位条皆与卡框外侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过将砖块或者木块作为垫块放置在底板底部四角处，使用拉环向上提拉盖板，拉杆在这一过程中被拉伸，拉杆下端与卡块连接，卡块通过外侧螺纹与安装槽活动连接，转动拉杆时，卡块根据拉杆的转动方向，在安装槽内侧进行相应的上下移动，当需要收纳滚轮时，向上转动卡块，使得卡块带动滚轮竖直向上移动，在此过程中，滚轮逐渐离开地面，被收纳在安装槽内部，重复以上步骤，对底板死角处的滚轮进行收纳，小心移除垫块，此时底板底部的脚垫与地面接触，区别于滚轮，脚垫能确保装置受到推力后不会发生较大程度位移，提高了装置放置的稳定性；