[实用新型]一种内串结构无极耳软包电池和隔离组件

说明书

本申请公开了一种电池，包括叠层设置的n个电芯和n‑1个隔离组件，n≥2，每两个电芯通过一个隔离组件间隔设置，隔离组件包括导电层和不导电层，不导电层上具有凹槽；正极端和负极端延伸出的空箔区通过凹槽分别与隔离组件上的导电层电连接。本申请的电池，使用隔离组件将两个电芯的正负极电连接，但又使每个电芯又都处于相对独立的环境中，实现在电池内部的串联，提高了电池的输出电压，又防止了将电池直接串联引起的高电压导致的电解液分解的问题，保证了电池的安全可靠性。输出电压的提高，能减少电池成组数量，使成组的可靠性得到了提高。

技术领域

本申请涉及锂离子电池领域，具体涉及一种内串结构无极耳软包电池和隔离组件。

背景技术

目前全球生态环境的破坏、能源匮乏和世界各国发展新能源政策等原因推动锂离子电池的大力发展。锂离子电池具有高功率密度、高工作电压、高使用寿命等优异的电化学性能，使得它广泛的应用于信息技术、电动汽车和混合动力汽车、航空航天等领域。

随着电动汽车产业迅速发展，作为动力电源，锂离子电池的需求持续大幅增长。在功率密度和能量密度提升的同时，对动力锂离子电池的安全性提出了更高要求。无极耳结构电芯无需引出极耳结构，电池的两个大面作为电池的正负级，从而提升了电池空间利用率，提高了电池成组的便利性、成组的效率及成组的可靠性和能量密度。

无极耳电芯及制备方法多有报道，如专利CN206758546U公开了一种无极耳超薄软包电芯，其采用在常规铝塑膜上设置缺口的形式，实现电芯与外层铝塑膜导电的目的，并且需要焊接外接极耳延伸至电池外侧。但由于铝塑膜结构三层结构紧密，且厚度小，厚度一般在100μm左右，在现有铝塑膜的结构上去除上下两层难以实现；去除保护层和热封层的铝塑膜厚度只有35μm左右，焊接困难；正负极都使用铝，会造成电化学腐蚀，易发生安全问题。因此提供一种结构简单，易于量产的高安全无极耳软包电池是必要的。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种高安全无极耳软包电池，降低了电池内因短路引起的热失控风险的同时能够提高电池成组的便利性、成组的效率及成组的可靠性。

本申请提供了一种电池，包括叠层设置的n个电芯和n-1个隔离组件，n≥2，每两个电芯通过一个隔离组件间隔设置，

所述隔离组件包括导电层，

叠层在所述导电层上表面的不导电层，所述不导电层上具有能够露出导电层的第一凹槽；

叠层在所述导电层下表面的不导电层，所述不导电层上具有能够露出导电层的第二凹槽；

所述导电层和不导电层是通过胶水层热封以粘结，

所述电芯均分别具有正极端和负极端，通过隔离组件间隔设置的两个电芯中的一个电芯的正极端和另一个电芯的负极端相对，从所述正极端和负极端延伸出的空箔区弯折后通过凹槽分别与隔离组件上的导电层电连接；

以及正极封装膜和负极封装膜，所述正极封装膜和负极封装膜包裹电芯，所述正极封装膜、负极封装膜和隔离组件的边缘相密封。

一种具体的实施方式，所述正极封装膜和负极封装膜包括导电层和不导电层，所述导电层和不导电层是通过胶水层热封以粘结，在所述正极封装膜和负极封装膜的导电层上叠层不导电层，所述不导电层具有能够露出导电层的凹槽，

从所述n个电芯中最靠近正极封装膜的电芯的正极端延伸出的空箔区弯折后在电池内部通过凹槽与正极封装膜的导电层电连接；

从所述n个电芯中最靠近负极封装膜的电芯的负极端延伸出的空箔区弯折后在电池内部通过凹槽与负极封装膜的导电层电连接。

一种具体的实施方式，所述电连接为直接接触或焊接，或通过到导电胶或导电胶带粘结。

一种具体的实施方式，所述正极封装膜或负极封装膜的导电层位于远离所述电芯的一面，所述不导电层位于靠近所述电芯的一面。