[实用新型]一种新型钉扣机

说明书

本实用新型公开了一种新型钉扣机，包括钉扣机本体、工作台、送料机构和控制器，所述控制器分别连接于钉扣机本体和送料机构；所述钉扣机本体包括驱动电机、冲孔杆、气缸和冲模，所述气缸设置于驱动电机的下侧，气缸固定于安装箱内腔的一侧，气缸的一端设置有冲压杆；所述驱动电机固定于安装箱内腔的顶部；所述冲孔杆设置于驱动电机的一端，冲孔杆贯穿气缸及冲压杆；所述冲孔杆与减速机之间设置有偏心轮组件；采用上述技术方案，由于气缸的一端设置有冲压杆，所述冲孔杆设置于驱动电机的一端，冲孔杆贯穿气缸及冲压杆；所述冲孔杆与减速机之间设置有偏心轮组件，使得钉扣机的适用范围广且能够单独加工、提高生产效率降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钉扣机技术领域，特别涉及一种新型钉扣机。

背景技术

钉扣机是专用的自动缝纫机型，用来对服装、箱包等产品进行钉制纽扣的装置，目前钉扣机被广泛的应用于各个服装生产厂家；现有的钉扣在使用时存在一定的弊端，首先钉扣机在钉扣机在钉扣之前需要在布料上先冲孔，因此部分厂家将冲孔和钉扣分成两个加工环节，需要不同的设备进行加工，加工设备占地面积大且需要人工操作，生产成本高，不仅如此其加工效率也相对较慢，也有冲孔和钉扣一体加工的钉扣机，冲孔结构设置于电机的前端，钉扣结构设置于冲孔结构的，冲孔的时候能够同时进行钉扣，不过两者必须同时进行，不能单独进行加工，但是部分材料一次冲孔不能有效的成型，需要进行多次冲孔成型后再进行钉扣，因此其存在适用范围小、无法单独进行控制而且会影响钉扣的加工质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用范围广、能够单独加工、提高生产效率降低生产成本的新型钉扣机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型钉扣机，包括钉扣机本体、工作台、送料机构和控制器，所述控制器分别连接于钉扣机本体和送料机构；所述工作台上设置有安装箱，所述安装箱的下侧设置有加工台，所述加工台设置于钉扣机本体的下方；所述钉扣机本体设置安装箱的内腔，所述控制器设置于安装箱的一侧；所述送料机构设置于安装箱的两侧。

优选的，所述钉扣机本体包括驱动电机、冲孔杆、气缸和冲模，所述气缸设置于驱动电机的下侧，气缸固定于安装箱内腔的一侧，气缸的一端设置有冲压杆；

所述驱动电机固定于安装箱内腔的顶部，驱动电机的输出端设置有减速机，所述减速机设置于机座的一侧固定于安装箱上；所述冲孔杆设置于驱动电机的一端，冲孔杆贯穿气缸及冲压杆；所述冲孔杆与减速机之间设置有偏心轮组件。

优选的，所述冲模包括上模和下模，所述上模设置于冲压杆上，所述下模设置于上模的正下方，下模固定于加工台上。

优选的，所述偏心轮组件包括偏心轮本体和缓冲件，所述偏心轮本体设置于机座的另一侧，其连接于减速机的输出端，所述偏心轮本体上设置有连接轴；所述的缓冲件的一端设置于连接轴上，其另一端连接于冲孔杆。

优选的，所述缓冲件包括缓冲座、缓冲弹簧和连接块，所述连接块设置于缓冲座的内腔，所述缓冲弹簧设置于连接块的下侧；所述缓冲座的一侧设置有盖板。

优选的，所述送料机构包括第一振动盘、第二振动盘和导料槽，所述第一振动盘设置于安装箱的一侧，所述第二振动盘设置于安装箱的另一侧，所述导料槽设置第二振动盘与安装箱之间，其固定于安装箱一侧的外侧壁上，导料槽的一端设置于第二振动盘的出料口，其另一端设置于上模和下模之间。

优选的，所述导料槽包括安装座、第一流道和第二流道，所述安装座的一端设置有固定杆，所述第一流道和第二流道分别设置于安装座一端的固定杆上，所述第一流道和第二流道之间设置有调节弹簧。

优选的，所述机座与偏心轮本体之间设置有轴承。

优选的，所述控制器连接有开关，所述开关为脚踏开关。