[实用新型]雾化芯、雾化器及电子雾化装置

说明书

本申请公开了一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，其中，雾化器包括储液仓、导液体、加热部件以及气道。储液仓设有用于存储雾化液的容纳腔以及与容纳腔相连通的开口。导液体由多孔材料制成，并连接于储液仓且覆盖开口，导液体上设有第一壁面和回气孔，第一壁面背离开口设置，回气孔位于第一壁面与开口之间。加热部件连接于第一壁面，用于加热由开口渗透至第一壁面的雾化液，以产生气溶胶。气道设于雾化器内且与外界相连通，用于输送气溶胶。气道包括第一通道，由第一通道的导出气流导向第一壁面，回气孔与气道相连通，回气孔的轴线方向与第一通道的出气方向交叉设置。本申请公开的雾化器能够提升单次抽吸的时间以及降低导液体发生缺液干烧的风险。

技术领域

本申请实施例涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子烟以及用于雾化保健药物、治疗药物等物质的电子设备可统称为电子雾化装置。

电子雾化装置通常包括雾化器，雾化器一般包括用于存储雾化液的储液仓以及与储液仓相连通的雾化芯，而雾化芯一般包括相互连接的导液体以及加热部件。电子雾化装置工作时，储液仓内的雾化液由导液体导向加热部件所处的位置，加热部件加热雾化液后产生气溶胶，气溶胶通过气道导向雾化器的出气口而供用户吸食。其中，加热部件可以是金属发热丝、金属发热片、导电陶瓷发热体等结构形式，导液体的材料可以是棉花、多孔陶瓷等。

相关技术中，储液仓内的雾化液导向导液体而减少后其内部压力会减小而形成一定的负压，该负压会使得雾化液后续导向导液体的阻力增大，因此为使得后续雾化液能够顺畅地导向导液体，保证用户能够正常进行抽吸，需要向储液仓内回气(即外界的空气透过导液体回到储液仓内)以提升储液仓内的气压(即减小储液仓内的负压)。然而回气过程中导向储液仓内的气体同样需要透过导液体而渗透至储液仓内，即，储液仓内的雾化液导入导液体内的供液路径与外界空气透过导液体回到储液仓内的回气路径是完全重合的同一条路径且两者的流动方向是相反的，这样会使得导向储液仓内的气体会阻碍储液仓内的雾化液导向导液体。故当用户单次抽吸时间过长时，会存在加热部件位置的雾化液消耗后难以得到及时的补充的问题，从而产生干烧现象，严重时加热部件会烧坏导液体。

实用新型内容

本申请提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，能够提升单次抽吸的时间以及降低导液体发生缺液干烧的风险。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：

储液仓，设有用于存储雾化液的容纳腔以及与所述容纳腔相连通的开口；

导液体，由多孔材料制成，连接于所述储液仓且覆盖所述开口，所述导液体上设有第一壁面和回气孔，所述第一壁面背离所述开口设置，所述回气孔位于所述第一壁面与所述开口之间；

加热部件，连接于所述第一壁面，用于加热由所述开口渗透至所述第一壁面的所述雾化液，以产生气溶胶；以及

气道，设于所述雾化器内且与外界相连通，用于输送所述气溶胶；

其中，所述回气孔与所述气道相连通，所述气道包括第一通道，由所述第一通道导出的气流导向所述第一壁面，所述回气孔的轴线方向与所述第一通道的出气方向交叉设置。

在一些实施例中，所述回气孔的轴线方向与所述出气方向相互垂直设置。

在一些实施例中，所述回气孔的轴线方向平行于所述第一壁面。

在一些实施例中，所述第一壁面垂直于所述第一通道的轴线方向设置。

在一些实施例中，所述回气孔为通孔。

在一些实施例中，所述导液体面向所述开口的一侧设有能够容纳所述雾化液的容纳槽。

在一些实施例中，所述回气孔设于所述容纳槽与所述第一壁面之间。