[实用新型]一种气门挺柱端面磨床

说明书

本实用新型涉及磨床设备领域，具体是涉及一种气门挺柱端面磨床，包括，磨削机本体和工作台；还包括有，第一输送机和第二输送机，并排设置在工作台顶部，其输送面相对；顶升柱，沿竖直方向滑动设置在工作台底端，且顶升柱与磨削机本体的工作端同轴；往复顶升驱动组件，设置在工作台内，且往复顶升驱动组件的工作端与顶升柱的底端连接，往复顶升驱动组件用于沿竖直方向往复顶升顶升柱；光电对射式传感器，其检测光线沿顶升柱的径向设置在第一输送机和第二输送机的背向侧，本实用新型通过沿水平方向有序夹持输送气门挺柱的第一输送机和第二输送机，以及沿竖直方向往复顶升气门挺柱的顶升柱，能够连续自动磨削气门挺柱的端面。

技术领域

本实用新型涉及磨床设备领域，具体是涉及一种气门挺柱端面磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

气门挺柱是汽车发动机中一个重要的零部件，气门挺柱是气门传动组除凸轮轴外的一个装配组件，是凸轮的从动件，其功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门杆，并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力。挺柱在其顶部装有调节螺钉，用来调节气门间隙。

气门挺柱含有卡槽的一端需要与其他零部件配合使用，进而需要对气门挺柱的端面进行磨削加工，以便于与其他零部件兼容配合，

现有的磨床再对气门挺柱进行加工时，需由人工将将气门挺柱放置到夹具上，再对气门挺柱的端面进行磨削加工，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种气门挺柱端面磨床。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种气门挺柱端面磨床，包括，磨削机本体和工作台，工作台设置在磨削机本体的工作端的底部；还包括有，第一输送机和第二输送机，第一输送机和第二输送机并排设置在工作台顶部，第一输送机和第二输送机的输送面相对，第一输送机和第二输送机的相对面的输送方向相同，且磨削机本体的工作端位于第一输送机和第二输送机的相对面的顶部，工作状态下，气泡挺柱的圆周面与第一输送机和第二输送机的相对面抵触配合；顶升柱，沿竖直方向滑动设置在工作台底端，且顶升柱与磨削机本体的工作端同轴；往复顶升驱动组件，设置在工作台内，且往复顶升驱动组件的工作端与顶升柱的底端连接，往复顶升驱动组件用于沿竖直方向往复顶升顶升柱；光电对射式传感器，其检测光线沿顶升柱的径向设置在第一输送机和第二输送机的背向侧。

优选地，还包括有导套，导套轴线竖直设置在磨削机本体的工作端底部，且导套位于第一输送机和第二输送机的顶部，工作状态下，气门挺柱与导套同轴滑动配合。

优选地，还包括有检测调节架，间距调节架包括有，光杆，光杆水平固定设置在工作台上，且光杆的轴线与第一输送机和第二输送机的输送方向水平垂直；第一支架和第二支架，第一支架和第二支架相对或背向滑动设置在光杆上，且第一输送机和第二输送机分别水平设置在第一支架和第二支架上；双向螺纹杆，双向螺纹杆与光杆同轴向转动设置在工作台上，且第一支架和第二支架分别与双向螺纹杆上两段螺纹同轴拧接。

优选地，还包括有磁块，磁块同轴设置在顶升柱的顶端。

优选地，往复顶升驱动组件包括有，伺服电机，伺服电机水平设置在工作台的顶部；转动盘，转动盘同轴固定设置在伺服电机的输送轴上，且转动盘的另一端设置有同轴向的拨杆；连杆，连杆的一端与连杆转动连接，连杆的另一端与顶升柱的底端铰接。

优选地，还包括有上料组件，上料组件包括有，第三输送机，第三输送机水平设置在工作台一侧，且第三输送机的出料端水平朝向第一输送机和第二输送机的进料间隙；引料板，沿竖直方向设置在第三输送机两侧，且引料板朝向磨削机本体的一端弯折朝向第一输送机和第二输送机的进料间隙。