[实用新型]一种环氧丙烷打料装置

说明书

本实用新型属于环氧丙烷加工设备技术领域，尤其是一种环氧丙烷打料装置，其包括L形底座，所述L形底座的后侧壁上固接有电机，电机的输出轴贯穿L形底座，并固接有打料筒，打料筒的底端出料口处固定有出料管，出料管的底端外侧螺旋连接有密封盖一，打料筒顶端一侧进料口处固定有进料管，进料管的顶端外侧螺旋连接有密封盖二，打料筒与L形底座之间连接有旋转打料机构。本实用新型区别于现有技术，利用旋转打料机构，通过启动电机，进而带动打料筒进行旋转的同时，且配合多个部件的作用，进而使得打料轴能够带动多个打料桨进行转动，继而能够对环氧丙烷的加工原料进行打料均匀，打料质量高。

技术领域

本实用新型涉及环氧丙烷加工设备技术领域，具体为一种环氧丙烷打料装置。

背景技术

环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷、1,2-环氧丙烷，是一种有机化合物，化学式为C3H6O，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃，有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶。与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。

目前，现有的环氧丙烷打料装置存在以下缺点：一方面是采用简单的搅拌混合打料的方式，导致打料效果不均匀，质量差，二方面是在打料过程中，其打料筒的内壁容易粘结残留环氧丙烷的原料，导致加工完成后的环氧丙烷物料排出不净，且易导致后期对打料筒内部清理时带来不便，为此，我们提出一种环氧丙烷打料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧丙烷打料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧丙烷打料装置，包括L形底座，所述L形底座的后侧壁上固接有电机，电机的输出轴贯穿L形底座，并固接有打料筒，打料筒的底端出料口处固定有出料管，出料管的底端外侧螺旋连接有密封盖一，打料筒顶端一侧进料口处固定有进料管，进料管的顶端外侧螺旋连接有密封盖二，打料筒与L形底座之间连接有旋转打料机构；

所述旋转打料机构包括转动连接在打料筒上的打料轴，打料轴的外侧固接有多个打料桨，打料轴的顶端延伸至打料筒的顶部，并固接有锥齿轮a，锥齿轮a的外侧啮合连接有锥齿轮b，锥齿轮b固接在传动轴的一端外侧，传动轴通过轴承座转动连接在打料筒的顶端，传动轴的另一端固接有齿轮c，齿轮c的下方啮合连接有齿圈，齿圈通过两个对称设置的连接柱固定在L形底座上，打料轴与打料筒之间还连接有往复刮除机构。

作为优选，所述L形底座的内底壁上固接有便于对接料桶进行限位的弧形限位板，接料桶活动放置在L形底座的内底壁上，弧形限位板的作用，是为了更方便快捷的将接料桶放置于打料筒的底端出料管处。

作为优选，所述电机输出轴的中轴线与打料筒的中轴线相重合，打料筒的中轴线与齿圈的中轴线相重合，启动电机，进而可驱动打料筒进行旋转动作。

作为优选，所述往复刮除机构包括滑动贴合在打料筒内的刮环，刮环的内侧壁上固定有两个对称设置的滑套，刮环在打料筒内壁上上下往复移动时，可对其打料筒内壁上粘结的原料的进行刮除。

作为优选，其中一个所述滑套滑动套设在滑杆的外侧，滑杆固定在打料筒内，另一个滑套上螺旋传动连接有往复丝杠，往复丝杠转动连接在打料筒内，往复丝杠转动时，进而使得其螺旋连接的滑套会带动刮环通过另一滑套在滑杆上作上下往复移动。

作为优选，所述往复丝杠的顶端延伸至打料筒的顶部，并固接有链轮a，链轮a通过链条传动连接有链轮b，链轮b固接在打料轴的顶端延伸部外侧，打料轴转动时，进而使得链轮b通过链条传动连接链轮a，进而使得往复丝杠转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：