[实用新型]一种制作铸模用型砂分级装置

说明书

本实用新型公开了一种制作铸模用型砂分级装置，包括机架，所述机架中间安装筒壳，筒壳两端内均通过轴承套装筒筛，筒筛两端内均通过环圈连接叉撑，叉撑内套装转轴，转轴一端延伸至筒筛外并通过联轴器连接动力源的输出轴，动力源安装于机架一端，远离动力源的筒筛端部下沿设置出料用淌槽，筒筛上与淌槽相对的一端设置料斗；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过导料槽加入型砂到筒筛内，通过筒筛的转动使型砂分级，筛分出的细小颗粒的型砂落到筒壳内壁上，并从出料管中排出，另外筒筛内剩余的粗粒型砂顺着导流筋条从筒筛内排出到淌槽内。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种制作铸模用型砂分级装置。

背景技术

机械工业中，很多结构复杂的机械零件都是通过铸造工艺加工制成，而在铸造机械零件前，首先要是制作铸造零件的模具，铸造零件的模具中的腔体与零件形状、尺寸一至。

而在制作铸造模具的过程中，需要用到型砂制作模具，用型砂制作的铸模形成空腔，而用到的型砂在制模过程中，包覆的每一层型砂的颗粒度都要均匀，不能大小不一，这样制作的铸模才能降低孔隙出现，为了增加铸造零件的合格率，制作铸造模具的型砂质量尤为重要，特别是型砂的颗粒度，为此本申请特公开了一种制作铸模用型砂分级装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种制作铸模用型砂分级装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种制作铸模用型砂分级装置，包括机架，所述机架中间安装筒壳，筒壳两端内均通过轴承套装筒筛，筒筛两端内均通过环圈连接叉撑，叉撑内套装转轴，转轴一端延伸至筒筛外并通过联轴器连接动力源的输出轴，动力源安装于机架一端，远离动力源的筒筛端部下沿设置出料用淌槽，筒筛上与淌槽相对的一端设置料斗。

作为对上述方案的进一步改进，所述的淌槽倾斜设置于筒筛端部，且淌槽的外端低、淌槽接近筒筛的内端高的设置于机架的一端，便于淌槽的筛分剩余的大颗粒度的型砂流落收集。

作为对上述方案的进一步改进，所述的料斗设置于筒筛端部沿，且料斗下端口连接导料槽，导料槽的侧板搭接于筒壳端部上沿，导料槽的出料端伸入到筒筛内的叉撑外侧，以便于从导料槽落下的型砂落到筒筛内，同时导料槽的外端与筒筛端沿不接触，避免筒筛在转动过程摩擦导料槽。

作为对上述方案的进一步改进，接近动力源一端的叉撑连接于环圈的内侧面，方便从料斗落下的型砂通过导料槽落入到筒筛内。

作为对上述方案的进一步改进，所述的筒筛上均布设置若干筛孔，用于对型砂进行分级，使型砂的不同颗粒度进行分离。

作为对上述方案的进一步改进，所述的筒壳下部贯通连接出料管，用于对筒筛筛分出的细小颗粒型砂排出通道。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过导料槽加入型砂到筒筛内，通过筒筛的转动使型砂分级，筛分出的细小颗粒的型砂落到筒壳内壁上，并从出料管中排出，另外筒筛内剩余的粗粒型砂顺着导流筋条从筒筛内排出到淌槽内；本装置对型砂分级快速，分级精度高，分级后的型砂粒度均匀，粗粒型砂和细粒型砂分开收集，有效的保证了铸造模具用的型砂的大小一致，颗粒度均匀，避免混相互掺杂混合。

附图说明

图1为本实用新型的第一向结构示意图。

图2为本实用新型的第二向结构示意图。

图3为筒筛内安装转轴的结构示意图。

图4为料斗连接导料槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。