[实用新型]石墨烯粉体材料制备装置

说明书

本实用新型涉及石墨烯粉体制备技术领域，特别是涉及石墨烯粉体材料制备装置，包括乳化筒，所述乳化筒内设有便于石墨烯浆料进行剥离分散的挡杆机构，所述挡杆机构包括第一驱动电机、桶盖和连接杆，所述第一驱动电机位于乳化筒的下端部，所述第一驱动电机的上端部固定安装有第一电机输出轴，所述第一电机输出轴与乳化筒之间固定安装有连接柱，所述桶盖套设在乳化筒的内侧壁，所述桶盖的上端部贯穿开设有柱形槽。本实用新型通过设置了矩形滑板和矩形板相配合，并在浮标的辅助下，对液体面上的内壁进行刮擦，避免浆料挂在乳化筒内壁造成浪费，刮擦后的浆料堆积受重力会再次落到乳化筒内，提高浆料利用率。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯粉体制备技术领域，特别是涉及石墨烯粉体材料制备装置。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯制备的方法有多种，通常制备石墨烯粉体采用液相机械剥离的方法，将石墨粉与剥离用溶液以质量比相应的比例混合进行研磨，将球磨后的石墨浆料分散于剥离用液体中，加入液体进行乳化切割，随后对石墨粉悬浮溶液进行超声处理后再进行减压蒸馏，将石墨烯浓缩液进行冷冻干燥处理获得石墨烯粉体。

现有的石墨烯粉体在剥离分散时具有以下缺点，制配时乳化筒内混合大量的石墨浆料和剥离用液体，导致石墨浆料在剥离用液体中分散效率慢，影响石墨烯粉体的制配效率，且在浆料混合中可能使乳化筒内壁挂上浆料，造成浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供石墨烯粉体材料制备装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：石墨烯粉体材料制备装置，包括乳化筒，所述乳化筒内设有便于石墨烯浆料进行剥离分散的挡杆机构，所述挡杆机构包括第一驱动电机、桶盖和连接杆，所述第一驱动电机位于乳化筒的下端部，所述第一驱动电机的上端部固定安装有第一电机输出轴，所述第一电机输出轴与乳化筒之间固定安装有连接柱，所述桶盖套设在乳化筒的内侧壁，所述桶盖的上端部贯穿开设有柱形槽，所述柱形槽的内侧壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下端部固定安装有第二电机输出轴，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆均固定安装在第二电机输出轴的圆周端部，所述乳化筒的内侧壁固定安装有两个搅拌辊，所述第二电机输出轴的下端部固定安装有转杆，所述转杆的圆周端部固定安装有两个等距的均质头，两个所述连接杆的下端部均固定安装有矩形板，两个所述矩形板的侧端部均开设有矩形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述矩形槽的内侧壁均滑动安装有矩形滑板，所述矩形板和矩形滑板的侧端部均固定安装有清洁刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形滑板与矩形槽内侧壁之间均固定安装有弹簧，所述矩形滑板的下端部固定安装有浮标。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本装置通过设置了第一驱动电机和第二驱动电机相配合，第一驱动电机和第二驱动电机会分别带动第一电机输出轴和第二电机输出轴向相反的方向旋转，加快了乳化筒内液体的流速，提高了石墨浆料的分散效率，保证制配的速率和石墨浆料的剥离效果。

2、本装置通过设置了矩形滑板和矩形板相配合，并在浮标的辅助下，对液体面上的内壁进行刮擦，避免浆料挂在乳化筒内壁造成浪费，刮擦后的浆料堆积受重力会再次落到乳化筒内，提高浆料利用率。

附图说明

图1为本实用新型乳化筒的结构示意图；

图2为本实用新型第一驱动电机的结构示意图；

图3为本实用新型桶盖的结构示意图；

图4为本实用新型矩形滑板的结构示意图。