[实用新型]一种用于激光雕刻复合片的夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于激光雕刻复合片的夹具，属于激光雕刻复合片技术领域，包括夹具本体，夹具本体上表面设置有方槽，方槽内设置有多组夹持组件：夹持组件包括设置在方槽底面的圆形沉孔，圆形沉孔底部设置有面积小于圆形沉孔的磁性块，圆形沉孔的上部外侧的方槽内设置两个互相独立的竖直的安装面，磁性块的上表面与方槽的底面之间留有间隙；本实用新型采用固定的安装面的两点定位，同时底面采用磁铁吸附，找正方便精确，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻复合片技术领域，具体涉及一种用于激光雕刻复合片的夹具。

背景技术

聚晶金刚石复合片（polycrystalline diamond compact，PDC）属于新型功能材料，是采用金刚石微粉与硬质合金衬底在超高压高温条件下烧结而成。

聚晶金刚石复合片为了提高切削速度，金刚石表面多采用各种非平面的结构。目前行业加工金刚石的非平面结构主流方法是使用激光进行表面雕刻。因为加工批量大，工件安装时逐个找正是影响生产效率的关键。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于激光雕刻复合片的夹具，采用固定的安装面进行两点定位，同时底面采用磁铁吸附，找正方便精确，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于激光雕刻复合片的夹具，包括夹具本体，夹具本体上表面设置有方槽，方槽内设置有多组夹持组件：夹持组件包括设置在方槽底面的圆形沉孔，圆形沉孔底部设置有面积小于圆形沉孔的磁性块，圆形沉孔的上部外侧的方槽内设置两个互相独立的竖直的安装面；磁性块的上表面与方槽的底面之间留有间隙，夹持组件中的圆形沉孔、圆形沉孔内的磁性块和安装面可以将工件进行夹持固定，操作方便，提高工作效率。

进一步的，夹持组件呈网格状排列在方槽内，网格状的夹持组件排布一方面便于安装，另一方面便于加工生产。

进一步的，靠近方槽侧壁一侧的两排的安装面均通过位于方槽侧壁上的翼型凸起设置，翼型凸起可以为安装面提供支持力，对工件起到支撑的作用。

进一步的，同排的不同的圆形沉孔上相邻的安装面设置在同一个三棱柱凸起上，且三棱柱凸起竖直安装在方槽的底面上，每个三棱柱凸起上设置两个安装面，可以降低制作难度。

进一步的，磁性块为磁铁块，工件均为铁质金属，通过磁铁块可以将工件进行磁力吸附。

进一步的，磁性块的直径比圆形沉孔的直径小0.5mm-2mm，磁性块外侧的方槽可以对工件起到支撑作用，防止工件直接接触磁性块。

进一步的，安装面为平面或弧形面，平面或者弧形面均可以对工件的圆周方向起到定位作用。

进一步的，夹持组件的分布为12排×12列，144个工位可以提高安装效率和加工效率。

进一步的，圆形沉孔的直径为φ4mm-φ8mm，沉孔的大小可以根据工件进行调整，针对不同规格的工件进行独立设置。

进一步的，磁性块通过胶水粘接在圆形沉孔的底部，胶水粘接可以对磁性块起到好的固定作用。

综上所述，与相近技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本实用新型针对单个工件设立夹持组件，夹持组件包括有圆形沉孔和位于圆形沉孔外侧的安装面，通过安装面可以对工件的圆周方向进行定位，圆形沉孔内的磁性块对工件进行吸合固定，通过两点定位和磁铁吸附定位稳定，且定位方便，工作人员仅需使工件边缘贴附安装面即可完成找正，操作方便，可以有效提高聚晶金刚石工件的生产效率；

安装完成后工件端部与方槽的底面直接接触，通过方槽的底面进行重力支撑，同时工件与磁性块之间留有间隙，聚晶金刚石工件在加工时会产生热量，通过间隙和远离热源的位置进行安装磁性块，可以防止磁性块受热失去磁性，在对工件起到磁吸作用的同时可以对磁性块进行保护。