[实用新型]一种铝电解电解质大块撕碎机

说明书

本实用新型公开了一种铝电解电解质大块撕碎机，包括机壳，所述机壳底壁下均匀设置有支撑腿，所述机壳内设置有双轴撕碎组件，所述机壳内设置有震动式筛分组件，所述震动式筛分组件位于双轴撕碎组件的下方。本实用新型属于撕碎机技术领域，具体是指一种利用动力机械对大块电解质进行撕碎，代替人工打碎，省时省力，同时可对经过撕碎处理的电解质进行震动筛分，避免未撕碎彻底的电解质掺杂的铝电解电解质大块撕碎机。

技术领域

本实用新型属于撕碎机技术领域，具体是指一种铝电解电解质大块撕碎机。

背景技术

由电解车间返回组装车间的残极及托盘上带有一定量的电解质覆盖料块，目前在国内铝电解行业处理托盘内电解质料块，一般是使用叉车将托盘内料块，翻到带有格筛网的下料口处，通过皮带将料块输送到电解质破碎系统。

该类倾翻方式费时费力，需要人工使用大锤将大块电解质打碎在下料。第二种采用挤压机进行破碎。这种挤压机效率较低，且设备故障率较高，上述两种方式都存在不同程度的问题。因此提出一种铝电解电解质大块撕碎机，来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用动力机械对大块电解质进行撕碎，代替人工打碎，省时省力，同时可对经过撕碎处理的电解质进行震动筛分，避免未撕碎彻底的电解质掺杂的铝电解电解质大块撕碎机。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种铝电解电解质大块撕碎机，包括机壳，所述机壳底壁下均匀设置有支撑腿，所述机壳内设置有双轴撕碎组件，所述机壳内设置有震动式筛分组件，所述震动式筛分组件位于双轴撕碎组件的下方；所述双轴撕碎组件包括撕碎刀轴、刀盘、驱动电机和减速机，所述撕碎刀轴设置两组且平行设置，所撕碎刀轴的两端可转动设于机壳内侧壁上，所述刀盘呈螺旋盘绕方式安装于撕碎刀轴上，且两组撕碎刀轴上的螺旋缠绕的刀盘刀锋处相互交错设置，所述机壳外侧壁上设置有支板，所述驱动电机设于支板上，所述驱动电机的输出端贯穿机壳侧壁连接于撕碎刀轴，所述减速机与驱动电机的输出端连接。

优选的，所述震动式筛分组件包括滑槽、托块、弹簧和筛网，所述滑槽嵌设于机壳的两内侧壁上，所述托块滑动设于滑槽内，所述弹簧设于滑槽的内底壁上，所述弹簧的顶端与托块固定连接，所述筛网的两端放置于托块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳顶壁设置有进料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的底壁设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的内侧壁与出料口的连接处设置有导料板，所述导料板呈倾斜结构设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种铝电解电解质大块撕碎机通过双轴撕碎组件的设置，大块电解质从进料口输送入机壳内，驱动电机和减速器驱动撕碎刀轴转动，两撕碎刀轴带动刀盘对大块电解质的粉碎，利用动力机械对大块电解质进行撕碎，代替人工打碎，实现省时省力的目的；通过震动式筛分组件的设置，在经过两组刀盘粉碎后的电解质落在筛网上，降落产生的重力使得托块下的弹簧不断震动，从而实现筛网震动对粉碎后的电解质震动筛分，避免未撕碎彻底的电解质掺杂输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝电解电解质大块撕碎机的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种铝电解电解质大块撕碎机的俯视图。

其中，1、机壳，2、支撑腿，3、双轴撕碎组件，4、震动式筛分组件，5、撕碎刀轴，6、刀盘，7、驱动电机，8、减速机，9、支板，10、滑槽，11、托块，12、弹簧，13、筛网，14、进料口，15、出料口，16、导料板。

具体实施方式