[实用新型]一种应用于锂矿石焙烧的新型超宽体隧道窑

说明书

本实用新型涉及一种应用于锂矿石焙烧的新型超宽体隧道窑，其特点在于包括超宽体隧道窑本体，其中超宽体隧道窑本体上开设有焙烧腔，并使焙烧腔的前后端分别贯穿至超宽体隧道窑本体的前后表面上，所述焙烧腔的横向宽度为4～16米，所述焙烧腔的上腔壁上设置有6～24只横向并排布置的上烧嘴。本实用新型具有工作断面大、产能高、可靠性高、焙烧质量高、能提高提锂率、管理难度小、适用性强等优点。

技术领域

本实用新型涉及锂矿焙烧技术领域，特别是一种应用于锂矿石焙烧的隧道窑。

背景技术

目前，锂矿石及含锂黏土(包含锂云母、锂辉石或/和锂黏土的原矿、精矿，或者其含锂工业尾渣)的焙烧技术领域采用隧道窑都是基于传统陶瓷隧道窑，由于其结构断面窄，不超过3.5米，所以运用于锂矿焙烧，不能适应对扩大产能的要求。由于现有的窄体隧道窑的燃烧系统只采用侧墙布置烧嘴的方式，其火焰覆盖长度不能超过4.0米，否则会产生很大的水平温差，对后续的提锂工艺造成不良影响，因此对窑炉宽度形成了限制。如果放大产能，只能通过增加窑炉长度，或者增加窑炉数量，增加窑车数量的方式达到目标，这显然会增加上游客户对场地、车间和窑炉的投资，以及生产的管理难度，并难以适应市场对锂矿焙烧的快速发展的要求。因此，十分有必要重新设计面向锂矿焙烧的隧道窑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用于锂矿石焙烧的新型超宽体隧道窑，该新型超宽体隧道窑具有工作断面大、产能高、可靠性高、焙烧质量高、能提高提锂率、管理难度小、适用性强等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用于锂矿石焙烧的新型超宽体隧道窑，其特点在于包括超宽体隧道窑本体，其中超宽体隧道窑本体上开设有焙烧腔，并使焙烧腔的前后端分别贯穿至超宽体隧道窑本体的前后表面上，所述焙烧腔的横向宽度为4～16米，所述焙烧腔的上腔壁上设置有6～24只横向并排布置的上烧嘴。

优选地，所述超宽体隧道窑本体包括窑顶、两个窑墙，其中两个窑墙呈左右并排布置，所述窑顶包括双层钢架、轻质耐火层、第一保温层、轻质浇注层，所述双层钢架的左右端分别与两个窑墙的上端相接，所述轻质耐火层吊装在双层钢架的下方，并使轻质耐火层的左右端分别与两个窑墙相接，所述轻质耐火层与两个窑墙共同围合形成有焙烧腔，所述第一保温层、轻质浇注层依次设置在轻质耐火层的顶面上；各上烧嘴设置在双层钢架上，并使各上烧嘴的喷火口穿置于焙烧腔中。

优选地，所述窑墙包括耐火内层、第二保温层、钢架外层，所述耐火内层、第二保温层、钢架外层依次层叠设置在一起，所述耐火内层的上端与轻质耐火层的端部相接，所述钢架外层的上端与双层钢架的端部相接。

优选地，所述耐火内层为比重0.8～1.6T/m³的轻质耐火标砖，所述耐火内层的厚度为330～700mm；所述第二保温层为比重0.080～0.250T/m³的保温棉毯、保温棉毡、保温棉板或保温棉块。

优选地，所述窑墙还包括架空钢架，所述耐火内层与第二保温层的下端都压在架空钢架的顶面上，所述钢架外层的下端与架空钢架的顶部相接。

优选地，所述第二保温层的顶面高于耐火内层的顶面，所述耐火内层的上侧边上开设有承托缺口，所述轻质耐火层的端部搭接在承托缺口上，所述第一保温层盖在耐火内层的顶面上，并使第一保温层的端面贴在第二保温层上，所述轻质浇注层的端面贴在第二保温层上。

优选地，所述轻质耐火层为比重0.8T/m³的轻质耐火吊砖，所述轻质耐火层的厚度为300～530mm。

优选地，所述第一保温层为比重0.128T/m³的保温棉毯；所述轻质浇注层为珍珠岩轻质浇注层。

优选地，所述焙烧腔的左腔壁上设置有至少一个左烧嘴，所述焙烧腔的右腔壁上设置有至少一个右烧嘴。

优选地，所述焙烧腔包括相互连通的预热段、中高温段，各左烧嘴与各右烧嘴都位于预热段中，各上烧嘴位于中高温段中。