[实用新型]一种铝型材生产用模具炉

说明书

本实用新型提供一种铝型材生产用模具炉，包括炉体，所述炉体内部底端安装有固定座，所述固定座底端表面通过传动轴贯穿炉体底端表面设置有隔热板。本实用新型通过设置固定座、隔热板、十字形卡槽、十字形卡块的配合使用，便于对模具内部的原料进行均匀的加热，使得在操作时，工作人员把模具通过底端的十字形卡块卡接到固定座上的十字形卡槽内部，然后再把铝型材原料投入到模具内部，之后启动加热组件，使加热组件对炉体内部进行加热，在加热的过程中，工作人员启动旋转电机，然后使旋转电机通过传动轴带动固定座旋转，从而使固定座带动模具旋转，此方式操作简单，便于使加热组件对模具的四周进行均匀的加热，从而提高其工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用模具炉。

背景技术

铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长和色彩丰富等优点，是一种需求量较大的建筑材质。

现有技术公开了公开号为：CN210253628U，一种窗户铝型材生产用模具炉，包括出风口、炉身、进料口和燃烧室，所述炉身顶部设置有出风口，所述炉身外壁右侧与进料口相，所述炉身下方设置有燃烧室，所诉炉身左侧设置有开关，所述开关右侧贯穿炉身并延伸至衔接杆的一端，所述衔接杆的另一端焊接有转动块，所述炉身与燃烧室的表面上均设置有把手，所述炉身内部设置有卡槽，所述卡槽内嵌有抽屉板，所述抽屉板底部设置有模具。本实用新型通过在下方设置衔接杆，能够使抽屉板底部的模具左右移动，使其受热均匀，防止因为火焰在中间位置燃烧，使模具中间位置融化比四周快，通过在燃烧室右侧设置向上的进料口，以及炉身顶部设置出风口使得内部空气流通，更加快加热速度。

铝型材生产用模具炉是现在工厂中常见的生产机械，但是现在的铝型材生产用模具炉在加热时，碳燃烧后的火苗会集中在中间位置，会出现受热不均匀，导致受热不均匀中间位置的原料融化但是，四周的原料还是固体状态。

因此，有必要提供一种铝型材生产用模具炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝型材生产用模具炉，解决了目前受热不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝型材生产用模具炉，包括炉体，所述炉体内部底端安装有固定座，所述固定座底端表面通过传动轴贯穿炉体底端表面设置有隔热板，所述隔热板底端通过传动轴设置有旋转电机，所述旋转电机与炉体底端固定连接，所述固定座上方放置有模具，所述模具底端设置有十字形卡块，所述固定座顶部表面开设有十字形卡槽，所述模具顶端设置吊耳。

采用上述技术方案，通过设置固定座、隔热板、十字形卡槽、十字形卡块的配合使用，便于对模具内部的原料进行均匀的加热，使得在操作时，工作人员把模具通过底端的十字形卡块卡接到固定座上的十字形卡槽内部，然后再把铝型材原料投入到模具内部，之后启动加热组件，使加热组件对炉体内部进行加热，在加热的过程中，工作人员启动旋转电机，然后使旋转电机通过传动轴带动固定座旋转，从而使固定座带动模具旋转，此方式操作简单，便于使加热组件对模具的四周进行均匀的加热，从而提高其工作效率。

优选的，所述炉体外侧表面贯通开设有排气管，所述炉体外侧表面设置有预热框，所述预热框内部设置有承载板，所述承载板表面贯穿开设有透气孔，所述排气管一端设置有输气管，所述输气管一端贯穿承载板表面延伸至预热框内部。

采用上述技术方案，通过设置预热框、输气管、承载板的配合使用，便于在炉体工作的过程中，使铝型材原料投入到预热框内部，之后使炉体产生的热量通过排气管进入到预热框内部，对预热框内部的原料进行预热处理，此方式操作简单，便于提高其后续的工作效率。

优选的，所述透气孔开设有多个，且多个透气孔等距离开设在承载板外侧表面。

采用上述技术方案，通过设置透气孔，便于对热气的输送。