[实用新型]一种聚苯乙烯挤出微孔发泡成型装置

说明书

本实用新型公开了一种聚苯乙烯挤出微孔发泡成型装置，涉及微孔发泡成型设备技术领域，包括苯乙烯微孔发泡成型用的料筒和设在料筒上用于输送聚苯乙烯混合物材料的输送机，以及设在输送机上方料筒上的用于发泡剂储存箱，所述储存箱一侧的料筒上设有下料装置，所述下料装置用于向料筒内输送聚苯乙烯混合物材料，所述下料装置包括下端连接料筒的料箱，所述料箱侧壁设有用于向料箱内输入材料的进料管，避免下料时材料发生堆积，材料堆积时避免人工进行疏通，提高使用的安全性，使得能够适用于多种情况，避免材料回流至进料管中，避免影响料箱向料筒输料，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及微孔发泡成型设备技术领域，具体为一种聚苯乙烯挤出微孔发泡成型装置。

背景技术

微孔发泡工艺，方法是将氮气或二氧化碳等不易燃的气体加热并加压到超临界状态，使其特性类似于液体从而生成发泡剂。此工艺在料筒中进行后，发泡剂将被注射到塑料熔体中。现有料筒添加材料的设备，直接通过进料口向料筒内输料，材料直接从进料口顶端掉落至料筒中，导致容易发生材料飞溅堵塞的情况，则需要人工进行疏通，进料口并没有封闭设备，在进料结束后其他物品容易通过进料口掉入料筒中。

现有技术中，下料时材料容易发生堆积的情况，材料堆积时需要人工进行疏通，影响使用的安全性，不能够适用于多种情况，进料口与料筒直通，材料容易回流至进料管中，影响输料效果，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种聚苯乙烯挤出微孔发泡成型装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚苯乙烯挤出微孔发泡成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚苯乙烯挤出微孔发泡成型装置，包括苯乙烯微孔发泡成型用的料筒和设在料筒上用于输送聚苯乙烯混合物材料的输送机，以及设在输送机上方料筒上的用于发泡剂储存箱，所述储存箱一侧的料筒上设有下料装置，所述下料装置用于向料筒内输送聚苯乙烯混合物材料，所述下料装置包括下端连接料筒的料箱，所述料箱侧壁设有用于向料箱内输入材料的进料管，所述料箱内移动设有用于推动料箱内材料向料筒内移动的压板，所述压板顶端连接滑动杆，所述滑动杆自由端移动贯穿料箱顶端连接用于推动滑动杆向下移动的配重块，所述配重块底端连接有用于推动配重块移动的第一伸缩杆。

所述进料管连通料箱一端设有封闭装置，所述封闭装置用于封闭进料管限制进料管与料箱连通。

所述封闭装置包括设在进料管内顶端的凸块，所述凸块移动卡接限位板一端，所述限位板底端移动贯穿进料管下端且连接第二伸缩杆。

所述料箱设在料筒上端，所述进料管内部为矩形结构，所述进料管上端在料箱的上方。

所述压板横截面小于等于料箱上半部横截面，所述滑动杆滑动贯穿料箱顶端。

所述滑动杆长度大于料箱的高度，所述第一伸缩杆自由端设在料箱上。

所述凸块为圆柱形结构，所述凸块尺寸小于进料管内部尺寸。

所述限位板用于移动封闭进料管限制进料管两端连通，所述第二伸缩杆自由端设在料箱外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.首先将材料倒入进料管中，材料通过进料管进入料箱，再通过料箱进入料筒内，收缩第一伸缩杆，配重块向下移动推动滑动杆，滑动杆向下移动推动压板，压板向下移动推动料箱内的材料向下移动，避免下料时材料发生堆积，材料堆积时避免人工进行疏通，提高使用的安全性，使得能够适用于多种情况。

2.当进料管下料结束后，操作第二伸缩杆，推动限位板向上移动，限位板移动插入凸块中，凸块对限位板顶端进行支撑，限制限位板顶端横向摆动，此时完成了进料管封闭工作，避免材料回流至进料管中，避免影响料箱向料筒输料，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。