[实用新型]一种自动进料阀结构

说明书

本实用新型公开了一种自动进料阀结构，包括阀座，所述阀座内部设置有内腔，阀座一侧设置有进料口，用于连接进料管，阀座底部设置有出料口，用于连接容器；所述阀座顶部设置有气缸，气缸的伸出轴位于内腔内，且伸出轴底部连接有阀芯，用于封闭出料口，且阀芯表面嵌有密封圈。本实用新型相较于现有的蝶阀或球阀进料，此进料阀结构的阀芯与容器内部平齐，不会存在积料问题，同时在对容器进行自动清洗过程中，清洗球能更好的覆盖，不存在清洗死角，阀芯运动过程中，密封圈不会与阀座接触，不存在磨损的情况，密封圈使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及进料阀体技术领域，尤其涉及一种自动进料阀结构。

背景技术

目前常用的进料阀普遍采用市场上的蝶阀或球阀，首先在需要进料的容器壁上焊接与蝶阀或球阀对接的快装卡盘，然后通过快装卡箍与蝶阀或球阀连接，蝶阀或球阀通过快装卡箍与容器进行连接，由于阀门本身结构的原因，无法使阀芯与容器内壁贴平，造成这部分空间容易积料，同时清洗时喷淋球无法覆盖，有清洗死角，此外，蝶阀或球阀动作过程中阀芯会与阀内的密封圈摩擦，影响阀门的使用寿命，密封效果受到影响。

发明内容

为了解决上述现有蝶阀或球阀容易积料，有清洗死角，密封容易磨损的问题，本实用新型提供了一种自动进料阀结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动进料阀结构，包括阀座，所述阀座内部设置有内腔，阀座一侧设置有进料口，用于连接进料管，阀座底部设置有出料口，用于连接容器；所述阀座顶部设置有气缸，气缸的伸出轴位于内腔内，且伸出轴底部连接有阀芯，用于封闭出料口，且阀芯表面嵌有密封圈。

作为优选地，所述阀芯外形与出料口形状一致，且阀芯下半部分直径逐渐减小，方便阀芯插入出料口。

作为优选地，所述阀座一侧的进料口为倾斜设置，避免物料堆积。

作为优选地，所述气缸与阀座通过快装卡箍连接，所述进料管与进料口通过快装卡箍连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型相较于现有的蝶阀或球阀进料，此进料阀结构的阀芯与容器内部平齐，不会存在积料问题，同时在对容器进行自动清洗过程中，清洗球能更好的覆盖，不存在清洗死角，阀芯运动过程中，密封圈不会与阀座接触，不存在磨损的情况，密封圈使用寿命更长。

附图说明

图1为现有湿法制粒机中的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图3为图2中A的放大示意图。

图中：1、阀座，101、出料口，102、内腔，103、进料口，2、进料管，3、气缸，301、伸出轴，4、阀芯，5、容器，6、密封圈。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至3所示，本实用新型实施例包括阀座1，阀座1内部设置有内腔102，阀座1一侧设置有进料口103，用于连接进料管2，阀座1底部设置有出料口101，用于连接容器5；阀座1顶部设置有气缸3，气缸3的伸出轴301位于内腔内，且伸出轴301底部连接有阀芯4，用于封闭出料口101，且阀芯4表面嵌有密封圈6。