[实用新型]镀膜玻璃自动淋漆装置

说明书

本实用新型的镀膜玻璃自动淋漆装置，属于镀膜玻璃加工的技术领域，包括底座、伸缩杆和移动组件，底座通过伸缩杆连接移动组件，移动组件包括机台，机台连接伸缩杆，机台的内壁底部设有板体，板体的一侧外壁对称设有传动轮，两个传动轮之间的板体外壁连接有两个驱动轮，相邻的一侧传动轮和驱动轮通过皮带连接，皮带的外壁设有海绵刮块，两个驱动轮分别连接驱动锥齿，驱动锥齿通过第一锥齿轮轴相互连接，其中一个驱动锥齿的另一侧外壁连接第二锥齿轮轴，第二锥齿轮轴的另一端通过第一链轮和第一链条连接第一电机的输出轴，第一电机的输出轴连接传送组件，本实用新型的有益效果是不仅可以对传送带表面进行清理，同时还可以对玻璃涂镀不同厚度的漆膜。

技术领域

本实用新型涉及镀膜玻璃加工的领域，具体讲是镀膜玻璃自动淋漆装置。

背景技术

镀膜玻璃称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，现有的镀膜玻璃在加工的过程中会通过淋漆装置对其进行涂镀薄膜。

中国专利申请号为CN201420218347.9的实用新型公开了一种镀膜玻璃自动淋漆装置，包括机架(1)及其上传输装置(2)，机架上设有接料槽(9)，接料槽一端设有与供料装置(12)配合连接的排料管(10)，机架对称位置分别设置一个支撑架(7)，支撑架之间连有淋漆筒(5)，淋漆筒上设有开口型腔体(5a)，腔体上方设有与供料装置(12)配合连接的进料管(3)，淋漆筒底部设有与接料槽相对的卸料口(5b)，其特征在于卸料口两侧对称位置分别设有一条导流板(8)，对应导流板之间均布一组手轮螺杆机构(6)。本实用新型结构简单，淋漆均匀，循环利用的漆液经网兜过滤掉其内杂质，并通过手轮螺杆机构以调整两刀口之间的间隙量，从而实现了实时地控制漆膜厚度。

以上对比文件具有以下问题：

(1)首先，上述设备缺乏对于传送带的清理措施，传送带表面灰尘和杂质会附着在玻璃表面，这些灰尘和杂质会对镀膜玻璃的后续加工产生影响，这降低了产品的品质。

(2)其次，上述设备的手轮螺杆机构需要人工进行逐一调节，这种调节的方式精度较差，这降低了淋漆的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供镀膜玻璃自动淋漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：镀膜玻璃自动淋漆装置，包括底座、淋漆组件、伸缩杆和移动组件，所述淋漆组件设置于底座的顶面，所述淋漆组件正下方的底座顶面设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接移动组件，所述移动组件包括机台，所述机台连接伸缩杆的顶端，所述机台的内壁底部设有板体，所述板体的一侧外壁平行且对称设有两个传动轮，两个所述传动轮之间的板体外壁平行且穿插连接有两个驱动轮，相邻的一侧所述传动轮和驱动轮通过皮带传动连接，所述皮带的外表面等距离设有若干海绵刮块，且两个所述驱动轮分别固定连接驱动锥齿，两个所述驱动锥齿通过第一锥齿轮轴相互传动连接，其中一个所述驱动锥齿的另一侧外壁啮合连接第二锥齿轮轴，所述第二锥齿轮轴远离驱动锥齿的一端贯穿并延伸机台的外部，所述第二锥齿轮轴通过第一链轮和第一链条传动连接第一电机的输出轴，所述第一电机的输出轴固定连接传送组件。

进一步的，所述第一锥齿轮轴和第二锥齿轮轴的外表面分别通过轴承活动连接有固定块，所述固定块固定连接板体的外壁。

进一步的，所述机台的底面内壁呈斗型倾斜设置，所述机台的底面内壁最底端固定连接排液管。

进一步的，所述传动轮和驱动轮呈工字型设置。

进一步的，所述传送组件包括驱动辊和传送辊，所述驱动辊和传送辊平行设置于机台的内部，所述驱动辊的一端贯穿机台的内壁并固定连接第一电机的输出轴，所述驱动辊和传送辊的外表面活动连接传送带，所述传送带活动连接海绵刮块。