[实用新型]一种开门角度不小于90度的热管背板

说明书

本实用新型涉及一种开门角度不小于90度的热管背板，包括若干组换热器安装框和风机安装框，换热器安装框通过门铰链设置在机柜后门框，机柜后门框呈并排相邻分布，风机安装框通过钢轴设置在换热器安装框上靠近门铰链一侧，通过钣金折弯使得换热器安装框沿其宽度方向的剖面呈“凸”字形，当打开任一热管背板时，当前热管背板与靠近其门铰链一侧的相邻关闭的热管背板外形慢慢靠近，当热板背板开门角度达到90°之前，两者之间留有缝隙不会干涉，因此实现最大开门角度不小于90°。本实用新型将换热器安装框改为“凸”字型，相较于现有的矩形框，扩大了热管背板的最大开门角度，便于产品安装维护。

技术领域

本实用新型涉及一种开门角度不小于90度的热管背板，属于机房空调热管背板技术领域。

背景技术

热管背板是定点制冷末端之一，安装在机柜后门，靠近服务器热源，可直接将服务器加热的空气通过蒸发器冷却后吹出。在实际应用中，机房空调的机柜通常并排相邻放置，热管背板安装在机柜后门处，当左边的热管背板关上，右边的热管背板打开时会有一个最大开门角度，如图1所示，由于现有的矩形背板结构，导致最大开门角度往往较小，不利于对机柜内部进行操作维护。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型优化框架结构，提供一种开门角度不小于90度的热管背板，其具体技术方案如下：

一种开门角度不小于90度的热管背板，包括若干组换热器安装框和风机安装框，所述换热器安装框通过各自的门铰链旋转设置在机柜后门框，所述机柜后门框呈并排相邻分布，所述风机安装框通过各自的钢轴旋转设置在换热器安装框上靠近门铰链一侧。

通过钣金折弯使得所述换热器安装框沿其宽度方向的剖面呈“凸”字形，所述钣金折弯的深度与宽度根据实际应用中换热器安装框和风机安装框的厚度设置，当任一热管背板打开时，打开的热管背板与靠近其门铰链一侧的相邻关闭的热管背板外形逐渐靠近，热板背板的开门角度达到90°之前，两个热管背板之间存在缝隙不干涉，使得热管背板的开门角度不小于90度，扩大了最大开门角度，使得开关门灵活自如，便于工作人员对机柜内部的操作维护。

进一步的，所述换热器安装框远离机柜后门框一侧的底部设置有风机框底座，所述风机安装框设置在风机框底座的上方，所述风机框底座起到承托风机安装框的作用。

进一步的，所述风机安装框的门铰链和与其对应的换热器安装框的钢轴设置在换热器安装框的同一侧，统一换热器安装框和风机安装框的打开方向，方便实用。

进一步的，所述换热器安装框相对门铰链的一侧设置有门锁，将换热器安装框与机柜后门框固定。所述风机安装框相对钢轴的一侧设置有折边，一组紧固件贯穿折边，将风机安装框与换热器安装框固定。

进一步的，为了使外形更加美观实用，所述换热器安装框凸起侧的宽度大于风机安装框的宽度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有设计简单巧妙、设计思路清晰的特点。

本实用新型将换热器安装框改为“凸”字型，相较于现有的矩形框，不仅扩大了热管背板的最大开门角度，有效解决痛点，便于产品安装维护；而且外形更加美观实用，提升了热管背板的整体强度。

附图说明

图1是现有的矩形背板结构示意图；

图2是本实用新型的凸字型背板结构示意图；

图3是本实用新型背板结构的三视图，其中：（a）是主视图，（b）是左视图，（c）是俯视图；

图4是本实用新型的安装使用状态示意图；

图5是本实用新型风机安装框的打开状态示意图；

图6是本实用新型的安装使用状态三视图，其中：（a）是主视图，（b）是左视图，（c）是俯视图；