[实用新型]一种多孔工件压铸时无披锋毛刺产生的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种多孔工件压铸时无披锋毛刺产生的压铸模具，包括前模芯以及与前模芯合模设置的后模芯，所述前模芯和后模芯之间的侧壁装设有侧向成型部件，所述前模芯、后模芯和侧向成型部件之间形成用于将多孔工件压铸成型的模腔，所述后模芯顶部设有若干个用于将多孔工件的孔状结构压铸成型的成型镶件，所述前模芯底部开设有若干个与成型镶件数量相对应的嵌入孔，当所述模腔将多孔工件进行压铸成型时，所述成型镶件贯穿于模腔，且所述成型镶件顶部嵌设在嵌入孔上；本实用新型不会对多孔工件的孔状结构处产生披锋毛刺，节省了繁杂且耗时耗力的后续工艺处理步骤，一次压铸后多孔工件的表面质量好，大大提高了生产效率和产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，特别涉及一种多孔工件压铸时无披锋毛刺产生的压铸模具。

背景技术

多孔工件，一般通过现有的压铸模具压铸成型制成。该压铸模具的后模芯具有若干个用于将多孔工件的孔状结构压铸成型的成型顶杆，在对多孔工件的压铸成型过程中，前模芯与后模芯合模设置，且后模芯的成型顶杆与前模芯的成型面相接触。但是前模芯与后模芯合模时会存在一定的装配误差，会导致成型顶杆与前模芯的成型面之间存在一定的间隙，此时该间隙与模腔相连通。最终，压铸模具对多孔工件压铸成型后，多孔工件的孔状结构处会产生披锋毛刺。

但是，要提高多孔工件的表面质量，就必须对多孔工件进行后续工艺处理，就需要对多孔结构的孔状结构的披锋毛刺进行去除。但该后续工艺处理需要人工去除，去除难度大，工作量极大，工作效率较低且难以保证产品合格率。

因此，市场上急需一种对多孔工件压铸时多孔工件的孔状结构处不会产生的披锋毛刺的压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种多孔工件压铸时无披锋毛刺产生的压铸模具，用于解决现有技术的压铸模具对多孔工件进行压铸时在多孔工件的孔状结构处产生披锋毛刺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多孔工件压铸时无披锋毛刺产生的压铸模具，包括前模芯以及与前模芯合模设置的后模芯，所述前模芯和后模芯之间的侧壁装设有侧向成型部件，所述前模芯、后模芯和侧向成型部件之间形成用于将多孔工件压铸成型的模腔，所述后模芯顶部设有若干个用于将多孔工件的孔状结构压铸成型的成型镶件，所述前模芯底部开设有若干个与成型镶件数量相对应的嵌入孔，当所述模腔将多孔工件进行压铸成型时，所述成型镶件贯穿于模腔，且所述成型镶件顶部嵌设在嵌入孔上。

作为优选的，所述嵌入孔的深度范围为0.5～2mm；嵌入孔设置深度范围为0.5～2mm既能够满足多孔工件压铸时无披锋毛刺产生的效果，又能节省制造成本。

作为优选的，成型镶件的拔模角度范围为2～5°；拔模角度范围为2～5°既便于成型镶件从嵌入孔中抽出，又能节省制造成本。

作为优选的，所述后模芯顶部开设有若干个渣包槽，所述模腔与渣包槽相连通；若干个渣包槽有利于将先进入模腔内的温度较低的熔融液体或含有杂质的熔融液体进行收集，还有利于改善模腔内温度场的分布，减少多孔工件产生铸件流痕、冷隔和浇不足的现象，最终提高多孔工件成品质量。

作为优选的，所述前模芯一端装设有浇口套，所述模腔与浇口套相连通；浇口套用于向模腔提供高温熔融液体。

作为优选的，所述侧向成型部件的数量设置为四个，四个所述侧向成型部件分别为第一侧向成型部件、第二侧向成型部件、第三侧向成型部件和第四侧向成型部件；第一侧向成型部件、第二侧向成型部件、第三侧向成型部件和第四侧向成型部件共同用于将多孔工件的侧壁压铸成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：