[实用新型]一种设置有切削液过滤循环结构的车床

说明书

本实用新型公开了一种设置有切削液过滤循环结构的车床，包括装置基座，装置基座的左右两侧螺栓固定有伸缩气缸，且装置基座的两侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的外侧滑块连接有辅助基座，且辅助基座的正上方焊接固定有机械支架，装置基座，其正上方焊接固定有工装面板，还包括：吊装托板，其设置在机械支架的正下方，且机械支架的外侧焊接固定有储存箱体，所述吊装托板的外侧螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出端轴连接有切割刀片。该设置有切削液过滤循环结构的车床，设置有吊装托板及凹槽，通过凹槽对塑料罩体的顶部进行定位，一方面根据工件加工的面积对不同类型的塑料罩体进行定位，确保不同长度的塑料罩体进行更换及拆卸的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种设置有切削液过滤循环结构的车床。

背景技术

金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，同时降低工件表面的热量，避免工件在加工的过程中发生形变情况，与此同时从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损。

车床在操作的过程中，主要通过刀具对工件的表面进行垂直切割处理，但刀具在操作的过程中，会因为刀具与工件接触本身，会导致四周的火花四溅，与此同时刀具与工件接触时会因削切力度过大，导致刀具发生断裂和飞溅情况，但车床本身无法对操作过程中产生的碎屑及刀片进行阻挡，同时削切液体四处飞溅会造成四周环境发生污染，并且在对削切液体的处理过程中，车床本身无法对液体进行回收循环，需要外接其它设备进行处理，导致消耗大量时间及劳动强度。

针对上述问题，急需在原有车床结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置有切削液过滤循环结构的车床，以解决上述背景技术中提出同时刀具与工件接触时会因削切力度过大，导致刀具发生断裂和飞溅情况，但车床本身无法对操作过程中产生的碎屑及刀片进行阻挡，同时削切液体四处飞溅会造成四周环境发生污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有切削液过滤循环结构的车床，包括装置基座，装置基座的左右两侧螺栓固定有伸缩气缸，且装置基座的两侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的外侧滑块连接有辅助基座，且辅助基座的正上方焊接固定有机械支架，装置基座，其正上方焊接固定有工装面板，还包括：吊装托板，其设置在机械支架的正下方，且机械支架的外侧焊接固定有储存箱体，所述吊装托板的外侧螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出端轴连接有切割刀片；过滤箱体，其正上方焊接固定有工装面板，且过滤箱体的正下方螺栓固定有混料电机，所述混料电机的正下方轴连接有沉淀箱体，所述过滤箱体的外侧管道连接有驱动水泵；过滤芯，其安装在过滤箱体的内部，且过滤芯的正上方贴合设置有清理毛刷，所述清理毛刷的外侧键连接有旋转轴，所述过滤箱体的内部贴合连接有波纹面板。

优选的，所述辅助基座与吊装托板通过矩形滑槽和伸缩气缸构成滑动结构，且辅助基座为双层矩形中空形结构，并且辅助基座为铝合金材质。

优选的，所述吊装托板的外侧包括有塑料罩体与辅助滑块，塑料罩体，其正上方螺栓固定在凹槽外侧，且凹槽开设在阻隔面板外侧；辅助滑块，焊接固定在阻隔面板左右两侧，且辅助滑块的内部螺纹连接有双向丝杠，所述阻隔面板的上表面贯穿连接有过滤网板。

优选的，所述塑料罩体与阻隔面板通过双向丝杠、辅助滑块构成滑动结构，且塑料罩体的纵截面为“U”字型机构，并且塑料罩体的数量为2组。

优选的，所述过滤箱体的左右两侧采用斜坡状结构，且过滤箱体与工装面板相互贴合，并且工装面板的上表面采用网孔状结构。

优选的，所述波纹面板与过滤箱体相互贴合，且波纹面板为泡棉材质，并且过滤箱体与储存箱体通过驱动水泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：