[实用新型]一种矿用充电机

说明书

本实用新型公开了一种矿用充电机，包括壳体及安装于壳体内的内部装置；还包括安装于壳体外侧的散热装置，散热装置包括散热外壳、散热器及管道风机，壳体的第一侧开设有通气口，散热外壳安装于壳体的第一侧的外侧壁上，且散热外壳环绕于通气口外；壳体的第一侧的内侧壁对应于通气口的位置安装有导热板，散热器安装于散热外壳中，散热器与导热板的外侧壁接触配合；散热外壳临近导热板的一侧设置为第一镂空部，管道风机安装于散热外壳上，管道风机的第一端口与散热外壳的内部相互连通。散热装置安装在壳体外，安装人员无需进入到局限的壳体内对散热装置进行安装，这使得安装更为方便，同时由于壳体外部的空间较大，也能够使安装人员加快安装进度。

技术领域

本实用新型涉及充电机，更具体地说涉及一种矿用充电机。

背景技术

目前，矿用隔爆充电机广泛使用在矿井下，而现有充电机包括壳体及安装在壳体中的变压器和控制器，在使用用过程中变压器和控制器均会释放热量，容易导致壳体内部升温，如果散热不及时，则会导致变压器和控制器在高温状态下工作而发生故障，导致使用寿命降低，从而造成停机检修量变大，给生产带来不便。

基于此，现有充电机中都安装有散热装置，但散热装置一般都安装于壳体中，再通过散热装置将热气引至壳体外，例如有人申请的申请号为“201320041740.0”的“矿用机电温控隔爆充电机”，如图1所示，壳体1a，壳体1a内安装变压器和控制器3a，壳体2的外门和前侧均安装有维修门4a，维修门4a上设置通风孔5a，通风孔5a上安装散热风扇6a，维修门4a内侧安装散热片，散热片与散热风扇6a对应。

安装时，由于变压器、控制器3a和散热装置都安装在壳体1a内，因此安装人员需要从维修门4a进入到壳体1a内部进行安装，由于壳体1a内部的空间有限，而散热装置体积较大，因此安装人员进入到壳体1a的内部安装较为不便且麻烦。

有鉴于此，本申请人在此基础上进行深入研究，遂有本案的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿用充电机，其安装散热装置简单、便捷。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种矿用充电机，包括壳体以及安装于所述壳体内的内部装置；还包括安装于所述壳体外侧的散热装置，所述散热装置包括散热外壳、散热器以及管道风机，所述壳体的第一侧开设有通气口，所述散热外壳安装于所述壳体的第一侧的外侧壁上，且所述散热外壳环绕于所述通气口外；所述壳体的第一侧的内侧壁对应于所述通气口的位置安装有导热板，所述散热器安装于所述散热外壳中，且所述散热器与所述导热板的外侧壁接触配合；所述散热外壳临近所述导热板的一侧设置为第一镂空部，所述管道风机安装于所述散热外壳上，且所述管道风机的第一端口与所述散热外壳的内部相互连通。

所述壳体的第一侧的外侧壁安装有环形框架，所述环形框架环绕于所述通气口外，所述散热外壳和所述导热板分别安装于所述环形框架上，所述导热板覆盖所述通气口。

所述环形框架的内侧面的内环边缘设置有限位凹部，所述导热板安装于所述限位凹部中。

在所述导热板安装于所述环形框架上时，所述导热板的内侧面与所述壳体的第一侧的内侧面平滑过渡。

所述导热板为采用铜质材料制成的导热板。

所述环形框架为采用铁质材料制成的框架。

所述管道风机内和所述第一镂空部分别设置有过滤网，所述管道风机的第一端口和所述散热外壳的内部相互连通。

所述散热外壳临近于所述壳体一侧的侧边分别设置有环形凸缘，所述环形凸缘和所述环形框架上分别开设有若干个安装孔，所述环形凸缘上的各所述安装孔和所述环形框架上的各所述安装孔分别一一对应，各个两相互对应的安装孔分别安装有安装件。