[实用新型]一种双端面磨床的下法兰盘

说明书

本实用新型涉及一种双端面磨床的下法兰盘，包括本体，本体的顶部开设有同心分布的第一环形凹腔，第一环形凹腔的底面上开设有同心分布的第二环形凹腔，第二环形凹腔的底面上向上形成有分隔条；分隔条将第二环形凹腔分成了内流道和外流道，分隔条的一端与第二环形凹腔的内侧内壁之间形成有阻挡块，第二环形凹腔的内侧内壁上还开设有回流孔和出液孔，回流孔和出液孔分别设于阻挡块的两侧；本实用新型能快速、全面、有效的带走下法兰盘上的热量以大幅提升冷却效果，从而显著增大了下法兰盘的降温幅度以使整个下法兰盘温度有明显的下降，进而充分保证了产品的磨削精度。

技术领域

本实用新型涉及一种双端面磨床的下法兰盘。

背景技术

由于双端面磨床能同时对工件的两端进行磨削，所以双端面磨床非常适合用来对汽摩配件、轴承、磁性材料等产品进行高效的加工；顾名思义，双端面磨床中存在两个上下分布的法兰盘，上法兰盘在磨削时发生转动，下法兰盘在磨削时保持不动：为了保证产品的磨削精度，必须对上法兰盘和下法兰盘均进行降温，目前的下法兰盘在冷却时，均采用将冷却液直接喷洒到下法兰盘顶部表面的方式，以此来带走下法兰盘上的热量，但是上述方式只能对下法兰盘的表面进行冷却，所以冷却效果较差，下法兰盘的降温幅度不大，导致整个下法兰盘还是保持在较高的温度，进而也就无法保证产品的磨削精度，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅提升冷却效果以显著增大了下法兰盘的降温幅度，进而充分保证了产品磨削精度的双端面磨床的下法兰盘。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双端面磨床的下法兰盘，包括本体，其特征在于，所述本体的顶部开设有同心分布的第一环形凹腔，所述第一环形凹腔的底面上开设有同心分布的第二环形凹腔，所述第二环形凹腔的底面上向上形成有分隔条；所述分隔条将第二环形凹腔分成了内流道和外流道，所述分隔条的一端与第二环形凹腔的内侧内壁之间形成有阻挡块，所述第二环形凹腔的内侧内壁上还开设有回流孔和出液孔，所述回流孔和所述出液孔分别设于阻挡块的两侧，所述第二环形凹腔的内侧内壁与第二环形凹腔的外侧内壁之间还形成有变向块，所述变向块设于出液孔与分隔条的另一端之间；所述回流孔通过阻挡块与内流道相互连通，所述出液孔通过阻挡块与外流道相互连通；所述内流道与外流道通过变向块相互连通；所述分隔条上形成有多个外折弯部，对应地，所述第二环形凹腔的内侧内壁上向外形成有相同数量的第一减速条，每个所述第一减速条均设于对应的一个外折弯部的内部；所述分隔条上还形成有多个内折弯部，对应地，所述第二环形凹腔的外侧内壁上向外形成有相同数量的第二减速条，每个所述第二减速条均设于对应的一个内折弯部的内部；多个所述内折弯部与多个外折弯部相互间隔设置。

优选地，所述本体的顶部中心开设有圆形沉腔，所述圆形沉腔的底面中心向下形成有凸台腔，所述凸台腔的底部外侧开设有第一沉孔和第二沉孔，所述第一沉孔的底面与出液孔的内壁之间开设有第一斜孔，所述第二沉孔的底面与回流孔的内壁之间开设有第二斜孔。

优选地，所述外折弯部的外壁上还向外形成有两个对称设置的短减速条。

优选地，所述第二环形凹腔的底面上还固定有两个对称设置的减速块，两个所述减速块均设于外流道中并均位于变向块的下游侧。

优选地，每个所述减速块的内侧外壁均贴合在分隔条的外侧外壁上，每个所述减速块的外侧外壁均贴合在第二环形凹腔的外侧内壁上，所述减速块的高度低于第二环形凹腔的深度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能使冷却液直接在下法兰盘的内部由外向内的进行循环冷却，进而能快速、全面、有效的带走下法兰盘上的热量以大幅提升冷却效果，从而显著增大了下法兰盘的降温幅度以使整个下法兰盘温度有明显的下降，进而充分保证了产品的磨削精度。

附图说明

图1为本实用新型的顶部俯侧结构图；

图2为本实用新型的底部俯侧结构图；