[实用新型]一种带有不凝气分离和排放功能的板壳式换热器

说明书

本实用新型公开了一种带有不凝气分离和排放功能的板壳式换热器，包括壳体，所述壳体内设置椭圆形或圆形的板束，所述板侧通道一端连接板侧入口接管，另一端连接不凝气体排放接管，内部设置板程挡板，所述板程挡板将板程分为两个独立的流程。换热器工作原理为：制冷剂液体在壳侧满液蒸发吸热，混合组分热源介质在板程第一流程释放冷凝热凝结液化，从排液接管排出；不凝气体通过板程第二流程分离，并通过不凝气排放接管排出，本实用新型在换热器内实现了液化以及不凝气的分离和排放，减轻了塔顶冷凝器的工作负荷，减少占地面积和成本。

技术领域

本发明属于一种混合组分气体液化技术领域，涉及一种带有不凝气分离和排放功能的板壳式换热器。

背景技术

用于混合组分气体液化的板壳式液化器，现有技术流程中不凝气排放，都是在液化器出口设置气液分离器，使气液一并流入气液分离器，利用气液分离器进行不凝气分离和排放；或者不设置不凝气排放，不凝气直接和液体一并进入到后面精馏塔单元，通过精馏塔的塔顶冷凝器进行分离排放。

现有技术的不足之处在于：

1、现有技术液化器在运行过程中，如果不进行不凝气排放，会造成不凝气在液化器中聚集；尤其当不凝气为轻组分时，聚集在液化器上方，导致前方原料气压缩机排气压力升高，能耗增加；当液化器中不凝气分压增加，在相同的冷却温度下，液化比例下降，产品产率降低；

2、现有技术若所有不凝气全部进入到精馏塔中，在精馏塔中分离，在排放前经过塔顶冷凝器，增加了塔顶冷凝器的处理量，也增加了塔顶冷凝器的工作负荷，造成设备和能源的浪费；

3、现有技术在液化器后方单独设置不凝气气液分离器时，同样无法及时排放液化器中的不凝气，只能对随同液体一并进入到气液分离器中的不凝气进行分离，排放；这样设计还增加了一个单独的气液分离设备，造成成本增加，占地增多。

发明内容

本发明为解决上述问题而提出，其目的在于提供一种集液化和不凝气分离，排放功能于一体的板壳式换热器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带有不凝气分离和排放功能的板壳式换热器，包括壳体，所述壳体内设置椭圆形或圆形的板束，所述板侧通道一端连接板侧入口接管，另一端连接不凝气体排放接管，内部设置板程挡板，所述板程挡板将板程分为两个独立的流程。

两个独立的流程中第一流程用于混合组分气体中低露点组分的液化(目标液化组分)，第二流程用做未液化且未溶解在液体中的不凝气体的分离和排放通道。

换热器工作原理为：制冷剂液体在壳侧满液蒸发吸热，混合组分热源介质在板程第一流程释放冷凝热凝结液化，从排液接管排出；不凝气体通过板程第二流程分离，并通过不凝气排放接管排出。

所述壳体内圆与板束外圆之间设有导流块，所述导流块用以防止壳侧流体沿壳体内圆与板束外圆形成的环形空间短路流动。

所述椭圆形或圆形板束设置在壳体内部偏心向下位置。

所述换热器底部设有支座。

所述换热器为满液式换热器。

所述板束为椭圆形或圆形全焊接结构。

本实用新型所述换热器也可以设置壳侧压力表接口、安全阀接口，回油接口，排污接口等，不赘述。

本实用新型的有益效果是板程挡板将板程分为两个独立的流程，第一流程用于混合组分气体中低露点组分的液化(目标液化组分)，第二流程用做未液化且未溶解在液体中的不凝气体的分离和排放通道，在换热器内实现了液化以及不凝气的分离和排放，减轻了塔顶冷凝器的工作负荷，减少占地面积和成本。

附图说明

图1为带有不凝气排放功能的板壳换热器的结构图；