[实用新型]一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置，它包括外转筒、内模套、上压模和下压模，外转筒可旋转套在内模套外侧，下压模安装在内模套内部下端，上压模位于内模套的内部上端，所述上压模下端设计成上弧形凹槽，下压模的上端设计成下弧形凹槽，外转筒的一侧开有第一腰形孔，内模套的一侧开有第二腰形孔，上压模、下压模以及内模套之间形成挤压模腔，第一腰形孔和第二腰形孔可联通且两者的高度大小相同，第二腰形孔与挤压模腔相联通。优点是设计简单，使用方便，结构紧凑合理，保证圆柱滚子能够三个一组放入上压模和下压模之间，内模套进行辅助支撑，保证压碎动作能够有效顺利完成，外转筒设计用来旋转封闭放料的入口，在压碎时更加安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及滚子生产领域，具体涉及一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置。

背景技术

目前对圆柱滚子压碎负荷是没有要求的。但是随着国外知名轴承在中国寻找供应商的要求，对滚子压碎负荷检测也提出了要求，而且对不同型号滚子的压碎负荷有明确的数值规范。而且压碎检测要求三个滚子上下叠在一起，上下两个滚子用来承压，中间的滚子是用来验证压碎负荷检测效果的，如何保证三个滚子能够上下叠在一起，是目前一大问题，还要保证挤压时安全，保证设备能够重复性使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置，设计巧妙，使用方便，安全可靠，能够有效的压碎滚子，进行检测。

本实用新型的技术方案：

一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置，它包括外转筒、内模套、上压模和下压模，外转筒可旋转套在内模套外侧，下压模安装在内模套内部下端，上压模位于内模套的内部上端，所述上压模下端设计成上弧形凹槽，下压模的上端设计成下弧形凹槽，外转筒的一侧开有第一腰形孔，内模套的一侧开有第二腰形孔，上压模、下压模以及内模套之间形成挤压模腔，第一腰形孔和第二腰形孔可联通且两者的高度大小相同，第二腰形孔与挤压模腔相联通。

所述的外转筒和内模套都采用硬度＞≥HRC60’的45#钢或100CrMo7-3钢。

所述的上压模和下压模都采用硬度＞≥HRC62’的100CrMo7-3钢。

所述的滚子是圆柱滚子。

所述的第一腰形孔和第二腰形孔的宽度都大于滚子的径向直径，第一腰形孔和第二腰形孔的高度都大于三个滚子径向叠加一起的高度。

所述的滚子压碎检测装置还包括圆形垫块，圆形垫块的直径与下压模的大小相同，圆形垫块放置在下压模下面且圆形垫块位于内模套的内部下端。

所述的上弧形凹槽和下弧形凹槽的圆弧半径相同且两者的圆弧半径大于滚子的半径。

本实用新型的优点是设计简单，使用方便，结构紧凑合理，保证圆柱滚子能够三个一组放入上压模和下压模之间，内模套进行辅助支撑，保证压碎动作能够有效顺利完成，外转筒设计用来旋转封闭放料的入口，在压碎时更加安全可靠；圆形垫块设计满足不同型号尺寸滚子使用，可以避免频繁调整高度具有一定的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1的竖向剖视图。

图3是图1的纵向剖视图。

具体实施方式

参照附图1-3，一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置，它包括外转筒1、内模套2、上压模3和下压模4，外转筒1可旋转套在内模套2外侧，下压模4安装在内模套2内部下端，上压模3位于内模套2的内部上端，所述上压模3下端设计成上弧形凹槽31，下压模4的上端设计成下弧形凹槽41，外转筒1的一侧开有第一腰形孔11，内模套2的一侧开有第二腰形孔21，上压模3、下压模4以及内模套2之间形成挤压模腔，第一腰形孔11和第二腰形孔21可联通且两者的高度大小相同，第二腰形孔21与挤压模腔相联通。