[实用新型]一种不锈钢件成型蜡模用蜡样组件

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢件成型蜡模用蜡样组件，括模头蜡模，所述模头蜡模的垂直底侧水平固定有蜡模骨架，所述蜡模骨架的底侧对称设有A铸件蜡模，所述A铸件蜡模为双排设置在蜡模骨架的底部，所述模头蜡模的顶部设有浇注口，所述A铸件蜡模的底部中心端均安装有B铸件蜡模，通过B铸件蜡模的设置，在A铸件蜡模注满后，可使钢水通过B铸件蜡模后倒流至A铸件蜡模中，此种增加B铸件蜡模的方式，能够使铸件不会出现蜂窝的问题，从而使该不锈钢件蜡样组件的利用率大大提高，并且提高铸件的良品率。

技术领域

本实用新型属于不锈钢铸造技术领域，具体涉及一种不锈钢件成型蜡模用蜡样组件。

背景技术

模壳组件的设计理念是为了受热均衡，方便排放空气，减少钢水的流 动距离。但由于传统的排列方式都是采用水平排列，钢水流淌缺乏压力，在铸 件蜡模的边角地方，往往由于钢水无法浇筑饱满，而形成废品，废品率常常达 到11％左右。同时水平排列不利于铸件蜡模内空气的排放，常常造成空气排放 不彻底，而铸件蜡模内的温度又比较高，高温能分解结晶水生成氧气，与钢水 的表面发生氧化反应，使铸件表面产生小麻点，严重的产生蜂窝，严重影响产 品的质量。

为此，公告号为“CN205393450U”的一种铸造不锈钢的蜡样组件，包括模头蜡模和铸件蜡模，所述模头蜡模上设置有骨架，所述铸件蜡模垂直于骨架进行固定，所述铸件蜡模以骨架的中轴线为对称轴对称固定在骨架上，对称设置在骨架两边的所述铸件蜡模之间有夹角。

对于上述该铸造不锈钢的蜡样组件，虽然可以，铸件蜡模之间排列比较紧凑所产生的模头的量也减少，即提高了产品的生产率，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的不锈钢件的蜡样铸件都是通过垂直骨架的骨架两边定型的，由于没有设置两组以上的铸件模，会导致注入的钢水所形成的铸件会产生蜂窝的问题，进而降低了铸件的良品及现降低了利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢件成型蜡模用蜡样组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢件成型蜡模用蜡样组件，包括模头蜡模，所述模头蜡模的垂直底侧水平固定有蜡模骨架，所述蜡模骨架的底侧对称设有A铸件蜡模，所述A铸件蜡模为双排设置在蜡模骨架的底部，所述模头蜡模的顶部设有浇注口，所述A铸件蜡模的底部中心端均安装有B铸件蜡模。

所述浇注口设置在模头蜡模的端面的中心端，且浇注口的前后面设有 均设有钢水弧形输送件，所述钢水弧形输送件的另一端与蜡模骨架的前后端面的中心端连接，此项通过浇注口4的设置，可使铸造所使用的钢水注入其中，并且注入的钢水通过钢水弧形输送管件6输送注入A铸件蜡模3的内部，通过通过弧形输送管件6可使钢水均匀的注入A铸件蜡模3内部，从而可提高该铸件蜡模内腔的利用率。

所述B铸件蜡模的体积小于A铸件蜡模的体积，此项在A铸件蜡模3注满后，可使钢水通过B铸件蜡模5后倒流至A铸件蜡模中，此种增加B铸件蜡模的方式，能够使铸件不会出现蜂窝的问题，从而使该不锈钢件蜡样组件的利用率大大提高，并且提高铸件的良品率。

所述蜡模骨架的数量为若干层，若干所述蜡模骨架位于同一竖直面上且由上至下平行设置，可有效提高铸件的成型的质量。

本实用新型的技术效果和优点：该不锈钢件成型蜡模用蜡样组件，通过浇注口的设置，可使铸造所使用的钢水注入其中，并且注入的钢水通过钢水弧形输送件输送注入A铸件蜡模的内部，通过钢水弧形输送件可使钢水均匀的注入A铸件蜡模内部，从而可提高该铸件蜡模内腔的利用率。

通过B铸件蜡模的设置，在A铸件蜡模注满后，可使钢水通过B铸件蜡模后倒流至A铸件蜡模中，此种增加B铸件蜡模的方式，能够使铸件不会出现蜂窝的问题，从而使该不锈钢件蜡样组件的利用率大大提高，并且提高铸件的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；