[实用新型]一种纸塑复合机的自动供胶系统

说明书

本实用新型属于贴标设备技术领域，尤其是涉及一种纸塑复合机的自动供胶系统，包括胶箱和螺旋上料机构，所述螺旋上料机构包括倾斜设置的进料筒，所述进料筒的下端伸入胶箱内设置，所述进料筒的上端延伸设置有出料管，所述出料管底端可拆卸的设置有溢流罩，所述溢流罩的外侧壁设置有出胶孔，所述溢流罩的底侧可旋转的设置有第一胶辊，所述出胶孔能够向下溢流胶水到第一胶辊上。本实用新型可以有效避免高速喷胶的气态胶水弥漫问题；可以将供胶装置和贴标装置进一步紧凑统一成一个整体设置，进一步简化结构设计、降低设备体积。

技术领域

本实用新型属于贴标设备技术领域，尤其是涉及一种纸塑复合机的自动供胶系统。

背景技术

贴标设备(如：纸塑复合机、套标机、标签机等)是将标签粘贴在产品要求的表面上或规定包装上的设备，广泛应用于化工、药品、日化、食品、饮料、电子等行业。贴标设备主要包括供标装置、取标装置、打印装置、供胶装置、涂胶装置和联锁装置等等。

目前，热溶胶贴标机分喷胶式和辊胶式，这些方式都必须依赖一个带有热溶胶泵的熔胶胶箱，并利用可加热的胶管将热溶胶输供到胶辊，胶辊上的胶通过刮胶刀使胶在胶辊上形成均匀的薄膜，为标纸均匀涂胶或通过介辊为标纸涂胶。

现有技术的供胶系统，大多通过泵体胶管以及喷头输送胶水，其缺点为：通过泵体(如：齿轮泵，活塞泵等)直接输送，喷头出胶速度较快，胶水高速喷涂在胶辊上，导致作业区空间中弥漫大量的气态胶水，对工作人员的身体健康造成威胁；其次是胶辊需要旋转运动来涂胶以及贴标，那么胶辊则需要通过另外的驱动机构驱动，即不能将供胶装置和贴标装置统一成一体，结构复杂、占地面积大。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种纸塑复合机的自动供胶系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种纸塑复合机的自动供胶系统，包括胶箱和螺旋上料机构，所述螺旋上料机构包括倾斜设置的进料筒，所述进料筒的下端伸入胶箱内设置，所述进料筒的上端延伸设置有出料管，所述出料管底端可拆卸的设置有溢流罩，所述溢流罩的外侧壁设置有出胶孔，所述溢流罩的底侧可旋转的设置有第一胶辊，所述出胶孔能够向下溢流胶水到第一胶辊上。

优选的，所述进料筒内通过隔板分成第一腔体和第二腔体，所述螺旋上料机构还包括电机、转轴、螺旋叶片、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二胶辊，所述电机和转轴连接，所述转轴上设置有第一锥齿轮以及螺旋叶片，其中：第一锥齿轮设置在第一腔体中，螺旋叶片设置在第二腔体中；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮通过连接轴和第二胶辊连接，所述第二胶辊紧贴第一胶辊设置。

优选的，所述胶箱上设置有操作箱，所述进料筒上端固定在操作箱上，所述第一胶辊、第二胶辊的下方设置有回收箱，所述回收箱和胶箱连通设置。

优选的，所述回收箱内部设置有刮刀，所述刮刀的刀刃面正对第二胶辊设置。

优选的，所述出胶孔的上端开口位于溢流罩内腔的上半段。

优选的，所述出胶孔沿溢流罩圆周均布有若干个。

优选的，所述第一胶辊上端延伸设置有锥形部，所述溢流罩底端设置有环形的密封圈，所述密封圈底端紧贴锥形部的上端面设置。

优选的，所述出胶孔的下端开口正对锥形部设置。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

一、本实用新型中，设置螺旋上料机构，将胶水通过螺旋叶片输送到进料筒的出料管处，并从溢流罩自由滴落到溢流罩下侧的第一胶辊上。这样的设计，可以从低处向高处缓慢的输送胶水、以自由滴落的方式输送到胶辊上，相对于传统的泵体、喷头高速出胶的方式，可以有效避免高速喷胶的气态胶水弥漫问题。