[实用新型]一种抑制静压风管啸叫的结构

说明书

本实用新型涉及静压风管技术领域，尤其为一种抑制静压风管啸叫的结构，包括静压风箱、钢带，所述静压风箱一侧设置有连接端，且静压风箱上表面一侧呈倾斜设置，所述静压风箱内部设置有静压风箱内腔，所述静压风箱下端面设置有静压风箱出风口，所述静压风箱出风口上等间距开设有若干个供气体通过的长条孔，所述静压风箱出风口上端设置有若干层消音件，所述钢带设置于静压风箱出风口的正下方，本实用新型静压风箱内腔处，在静压风箱出风口所在平面上方布置一层均布的网孔板，可消除特定风速下产生的啸叫声，同时对于静压风箱出风口的风速均匀性也有一定的改善。

技术领域

本实用新型涉及静压风管技术领域，具体为一种抑制静压风管啸叫的结构。

背景技术

国内的薄膜行业中，液态的高分子聚合物材料经挤压模头均匀涂覆在环形钢带上，再经热风将其干燥成半固态或固态，通常情况下，热风需经静压风箱均匀吹向钢带两面，即膜面和刚带面，一般静压风箱出风口会设计成很多均匀布置的细小的长条孔型式，以满足工艺对风量、风速的要求，同时又能均匀、高效的对钢带两面进行加热干燥，且不会对还未成型的膜面造成影响，但是风经过静压风箱细小的长条孔后，吹向钢带发生偏转，在特定风速下，易造成尖锐的风啸声，对车间生产人员造成不适感。

因此需要一种抑制静压风管啸叫的结构对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抑制静压风管啸叫的结构，以解决上述背景技术中提出的风经过静压风箱细小的长条孔后，吹向钢带发生偏转，在特定风速下，易造成尖锐的风啸声，对车间生产人员造成不适感的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抑制静压风管啸叫的结构，包括静压风箱、钢带，所述静压风箱一侧设置有连接端，且静压风箱上表面一侧呈倾斜设置，所述静压风箱内部设置有静压风箱内腔，所述静压风箱下端面设置有静压风箱出风口，所述静压风箱出风口上等间距开设有若干个供气体通过的长条孔，所述静压风箱出风口上端设置有若干层消音件，所述钢带设置于静压风箱出风口的正下方，静压风箱出风口被设计成很多个细小的长条孔，长条孔长度方向垂直于钢带运行方向，同一个静压风箱，垂直于钢带运行方向(即横向)上，吹向膜面或钢带面的风量、风速均一致，以便满足干燥均匀性的要求，同时在静压风箱出风口平面上布置很多细小的长条孔是为了满足工艺风量、风速的情况下，兼顾了热风对膜的干燥效率，提高能量的利用率，在静压风箱出风口所在平面上方布置一层均布的消音件，可消除特定风速下产生的啸叫声，同时对于静压风箱出风口的风速均匀性也有一定的改善。

作为本实用新型优选的方案，所述消音件与静压风箱出风口为平行设置，所述消音件与静压风箱出风口之间的间隔距离为2～20mm。

作为本实用新型优选的方案，所述消音件采用板体，且板体表面等间距开设有冲孔，所述消音件也可采用编织的钢丝网，消音件可采用冲孔板体或钢丝网，以对产生的啸叫进行消除，同时对风速均匀性也有一定的改善。

作为本实用新型优选的方案，每个所述长条孔呈细长的条形孔状，长条孔满足工艺风量、风速的情况下，兼顾了热风对膜的干燥效率，提高能量的利用率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型静压风箱内腔处，在静压风箱出风口所在平面上方布置一层均布的网孔板，可消除特定风速下产生的啸叫声，同时对于静压风箱出风口的风速均匀性也有一定的改善。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧视图。

图中：静压风箱1、静压风箱内腔2、静压风箱出风口3、消音件4、钢带5、连接端6、长条孔7。

具体实施方式