[实用新型]一种铜管折弯成型机

说明书

本实用新型提供一种铜管折弯成型机，其包括机架、第一轴向顶料单元、第二轴向顶料单元、弯模头、旋转电机、压紧单元以及导向支撑单元；本申请中的铜管折弯成型机其通过设置有第一轴向顶料单元、第二轴向顶料单元以及弯模头，铜管折弯成型加工时，铜管的两端分别安装在第一轴向顶料单元和第二轴向顶料单元，第一轴向顶料单元和第二轴向顶料单元同时对铜管施加轴向的作用力，使得铜管在折弯成型的过程中不会产生轴向的移动，从而保证铜管的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，具体涉及一种铜管折弯成型机。

背景技术

铜管又称紫铜管，为压制和拉制的无缝管。由于铜管自身抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯成型，因此广泛应用于空调设备中。

铜管在空调内的安装制作前，为了减小管内高压制冷剂的缓冲压力，需要对铜管进行折弯，用于保护制冷系统的安全运行。现有的铜管其折弯成型一般通过采用折弯机进行，目前的铜管折弯机存在一定的缺陷，加工繁琐，折弯效果差，尤其在对铜管折弯的过程中，由于现有的折弯机在折弯过程中没有对铜管施加轴向作用力，容易导致铜管在折弯过程中产生轴向的移位，影响折弯精度。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铜管折弯成型机，旨在解决现有的铜管在折弯成型过程中易产生轴向的挪位而影响折弯精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本申请提供了一种铜管折弯成型机，所述铜管折弯成型机包括：

机架；

第一轴向顶料单元，所述第一轴向顶料单元固定设置于所述机架一端，所述第一轴向顶料单元包括第一顶料气缸以及第一套筒，所述第一套筒与所述第一顶料气缸相连，所述第一顶料气缸以平行于所述机架的长度方向固定安装在所述机架上；

弯模头，所述弯模头水平转动安装在所述机架的另一端；

旋转电机，所述旋转电机与所述弯模头固定相连，用于驱动所述弯模头水平旋转；

第二轴向顶料单元，所述第二轴向顶料单元包括第二顶料气缸以及第二套筒，所述第二套筒与所述第二顶料气缸相连，所述第二顶料气缸固定安装在所述弯模头上；

压紧单元，所述压紧单元固定安装在所述弯模头，所述弯模头与所述压紧单元相对设置，所述压紧单元与所述弯模头相配合，用于将待折弯铜管压紧于所述弯模头上。

进一步的，所述铜管折弯成型机还包括导向支撑单元，所述导向支撑单元邻近安装在所述机架上邻近所述弯模头的一端处，用于对进入到所述弯模头中的待折弯铜管提供导向支撑。

进一步的，所述弯模头包括弯模头本体、设置在所述弯模头本体内侧的第一固定块以及设置在所述第一固定块内侧的第一容纳槽，所述第一容纳槽具有与待加工铜管外径相同的内径，所述弯模头本体与所述旋转电机相连。

进一步的，所述压紧单元包括压紧气缸、第二固定块以及设置在所述第二固定块内侧的第二容纳槽，所述第二固定块与所述压紧气缸固定相连，所述第二容纳槽具有与待加工铜管外径相同的内径，其中所述第一容纳槽和第二容纳槽相配合，用于容纳待折弯铜管。

进一步的，所述导向支撑单元包括第一固定支座、固定安装在所述第一固定底座内侧处的连接块设置在所述连接块内侧的第一导向槽、第二固定支座、滑块以及压力气缸，所述第一固定支座和第二固定支座相对设置在所述机架的左右两侧，所述压力气缸固定安装在所述第二固定支座上，所述滑块的内侧设置有与所述第一导向槽相配合的第二导向槽，所述滑块与所述第二固定支座构成滑动连接，所述压力气缸与所述滑块相连，用于驱动所述滑块靠拢或远离所述第一导向槽。

进一步的，所述第二顶料气缸和压紧气缸通过设置有的连接板与所述弯模头固定相连。