[实用新型]一种环保聚氯乙烯N-PVC材料切粒机刀具

说明书

本实用新型公开了一种环保聚氯乙烯N‑PVC材料切粒机刀具，包括刀盘，还包括装配组件，所述装配组件固定安装在用于对环保聚氯乙烯N‑PVC材料切粒使用的刀盘外侧，所述装配组件具体由插槽、切粒刀片、插环、插筒、复位弹簧、限位顶杆、底盘、螺纹杆、底杆、滑轨、限位孔和轴承组成，在刀盘表面均匀间隔开设有六组插槽并在插槽内插接插筒，将插筒内螺纹插接螺纹杆，将螺纹杆底端通过轴承连接的底杆外侧四周开设滑轨并滑动连接限位顶杆底端，将限位顶杆底端外侧设置的底盘通过复位弹簧连接插筒内侧壁，将限位顶杆顶端贯穿插筒外侧四周并插接在插环内四周开设的限位孔内，以便于对六组切粒刀片进行单独拆卸和安装使用，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及切粒机技术领域，特别涉及一种环保聚氯乙烯N-PVC材料切粒机刀具。

背景技术

在生产聚氯乙烯N-PVC材料粒子的过程中，需要采用切粒机对挤出机生产出的料条进行切割，这样才能便于包装和二次加工。切粒机的作用是将模板挤压后的树脂切成特定形状的颗粒。切粒机主要由带动切刀旋转的电机、控制造粒小车移动的液压单元和控制切刀和模板之间距离液压单元这三部分组成，切粒刀具一般采用直立式或滚动式设置，一端通过传送带或者其他传送装置将初步成型的原料送入，通过电机驱动刀具反复移动或者滚动进行切割形成粒状。

市面上现有的环保聚氯乙烯N-PVC材料切粒机刀具存在以下弊端：通常在使用过程中切粒机的刀具会出现磨损，在刀具磨损时通常直接对刀具整体进行更换，而切粒刀具通常表面安装有多组刀片，每一组的刀片的磨损程度皆不同，部分刀片可能还能够继续使用，整体进行更换会造成浪费，导致生产成本增加，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种环保聚氯乙烯N-PVC材料切粒机刀具，在刀盘表面均匀间隔开设有六组插槽并在插槽内插接插筒，将插筒内螺纹插接螺纹杆，将螺纹杆底端通过轴承连接的底杆外侧四周开设滑轨并滑动连接限位顶杆底端，将限位顶杆底端外侧设置的底盘通过复位弹簧连接插筒内侧壁，将限位顶杆顶端贯穿插筒外侧四周并插接在插环内四周开设的限位孔内，以便于对六组切粒刀片进行单独拆卸和安装使用，实用性更强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种环保聚氯乙烯N-PVC材料切粒机刀具，包括刀盘，还包括装配组件，所述装配组件固定安装在用于对环保聚氯乙烯N-PVC材料切粒使用的刀盘外侧，所述装配组件具体由插槽、切粒刀片、插环、插筒、复位弹簧、限位顶杆、底盘、螺纹杆、底杆、滑轨、限位孔和轴承组成，所述刀盘表面开设有可供插接插环的插槽，所述插槽均匀间隔开设有六组，所述插槽内中心位置固定插接有插筒，所述插筒内底部四周内侧壁通过复位弹簧固定连接限位顶杆底端焊接的底盘内侧，所述限位顶杆底端滑动连接在滑轨内，所述滑轨开设在螺纹杆底端通过轴承连接的底杆外四周，所述螺纹杆螺纹插接在插筒内，所述限位顶杆顶端贯穿插筒外侧并插接在限位孔内，所述限位孔开设在插环内四周，所述插环呈U型焊接在切割刀片两端。

进一步地，还包括防护组件，所述防护组件具体由拉板、限位弹簧、定位孔、定位杆、防护罩和通孔组成，所述刀盘外两侧和顶部皆开设有可供定位杆底端插接的定位孔，所述定位杆底端贯穿防护罩两侧和顶部底端开设的通孔内并插接在所述定位孔内，所述定位杆顶端焊接在拉板底部中端，所述拉板底部两端通过限位弹簧固定连接刀盘外侧壁，在刀盘外两侧和顶部开设定位孔并插接定位杆，将定位杆顶端焊接在拉板底部中端，将拉板底部两端通过限位弹簧连接刀盘外侧壁，以便于安装防护罩在切粒过程中提供防护。

进一步地，所述刀盘内中心位置均匀间隔开设有固定螺孔，在刀盘内中心位置均匀间隔安装固定螺孔能够便于对刀盘的固定安装使用。

进一步地，所述刀盘表面安装所述切粒刀片位置皆粘连有橡胶垫，在刀盘表面安装切粒刀片位置粘连橡胶垫能够便于在安装切粒刀片后，对切粒刀片底部提供缓冲防护。

进一步地，所述螺纹杆顶端表面开设有十字转槽，在螺纹杆顶端表面开设十字转槽能够便于对螺纹杆的转动使用。