[实用新型]一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置

说明书

本实用新型公开了一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置，包括用于控制筒节组对间隙的间隙控制装置A、用于控制筒节对口错边量的错边量控制装置B；间隙控制装置A和错边量控制装置B均设置在筒节端；间隙控制装置A包括设置第一固定部、第二固定部、连接于第一固定部和第二固定部的间隙调节部，间隙调节部调节第一固定部与第二固定部之间的距离以调节筒节组对间隙；错边量控制装置B包括固定于其中一个筒节端部的第三固定部、设于第三固定部的错边调节部，错边调节部调节两个筒节的错边量。本实用新型提供辅助，防止筒节因外力或自重影响造成的变形，均匀筒节对口间隙，调节筒节错边，为多筒节组对焊接成型尺寸提供有效保障。

技术领域

本实用新型涉及调节筒节组对间隙及对口错边量，具体是一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置。

背景技术

回转窑长度一般较长，所需的单段筒节较多，筒节钢板下料尺寸存在一定的尺寸偏差范围，无法做到每张板的尺寸一致，在圈圆焊接后更无法保证每节筒节的外圆尺寸完全一致，导致多段筒节组对时，无法保证对口错边量在公差范围内；多段筒节在滚轮架上组对焊接，因焊接需要保证对口间隙的一致性，在滚轮架上无法精确调整，吊装对口费时费力。

目前组对的方法存在下列问题：

1、如不采取有效措施，焊接容易变形，超过对口错边量要求范围；

2、如不采取有效措施，焊接容易无法熔透，焊接质量存在问题。

因此，在焊接前保证对口错变量和对口间隙是很重要的环节。

但是目前所使用的设备是将两个筒节都套在轴上，驱动轴的运动将两个筒节对接在一起，而此种方式容易出现对不齐、错边量超范围、焊接质量的问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置，本实用新型提供辅助，防止筒节因外力或自重影响造成的变形，均匀筒节对口间隙，调节筒节错边，为多筒节组对焊接成型尺寸提供有效保障。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置，包括用于控制筒节组对间隙的间隙控制装置A、用于控制筒节对口错边量的错边量控制装置B；所述间隙控制装置A和所述错边量控制装置B均设置在筒节端；

所述间隙控制装置A包括设置在一个筒节端部的第一固定部、设置在另一个筒节端部的第二固定部、连接于所述第一固定部和所述第二固定部的间隙调节部，所述间隙调节部调节所述第一固定部与所述第二固定部之间的距离以调节筒节组对间隙；

所述错边量控制装置B包括固定于其中一个筒节端部的第三固定部、设于所述第三固定部的错边调节部，所述错边调节部调节两个筒节的错边量。

进一步地，所述第一固定部采用第一固定块，所述第二固定部采用第二固定块，所述第一固定块固定在其中一个筒节端部，所述第二固定块固定在另一个筒节端部，且所述第一固定块和所述第二固定块相对。

进一步地，所述间隙调节部采用螺杆，所述第一固定块和所述第二固定块均开设有螺纹孔，所述螺杆穿设在所述第一固定块和所述第二固定块的螺纹孔内；所述螺杆上设置有第一螺母、第二螺母、第三螺母、第四螺母，所述第一螺母、所述第二螺母分别位于所述第一固定块的两侧，所述第三螺母、所述第四螺母分别位于所述第二固定块的两侧。

进一步地，所述第一螺母和所述第一固定块之间设置有第一垫片，所述第二螺母和所述第一固定块之间设置有第二垫片，所述第三螺母和所述第二固定块之间设置有第三垫片，所述第四螺母和所述第二固定块之间设置有第四垫片。

进一步地，所述第三固定部采用第三固定块，所述第三固定块包括固定段和调节段，所述固定段固定在其中一个筒节端部，所述调节段延伸至另一个筒节的外壁，所述错边调节部设于所述调节段上。