[实用新型]一种再生胶切割成型装置

说明书

本实用新型涉及橡胶再生设备技术领域，具体涉及一种再生胶切割成型装置，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中再生胶生产人工劳动强度大的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种再生胶切割成型装置，包括：分切装置、叠片装置和称重包装装置，分切装置包括输送台和分切机，输送台包括并列设置的第一输送带和第二输送带；叠片装置包括传送架、吸附件和叠片传送带；称重包装装置包括称重台和磁选包装台，再生胶切割成型过程配合控制台自动编程控制，其智能化程度高，能够统一再生胶的分切规格，便于再生胶的堆垛存储，同时能够有效降低人工劳动强度，保证再生胶切割成型装置的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及橡胶再生设备技术领域，具体涉及一种再生胶切割成型装置。

背景技术

随着轮胎、内胎和输送带等橡胶制品需用量的迅猛增长，再生胶行业高速发展并且规模迅速扩大。再生胶行业的发展既解决了废旧轮胎对环境的污染，又能缓解我国天然胶紧缺的难题。

现有技术中，再生胶的生产过程经过破碎废旧轮胎、脱硫塑化、精炼压片、冷却切割成型和堆垛包装，再生胶冷却切割成型的过程易影响再生胶的质量品质，其中冷却过程的温度、速度，分切速度和厚度以及最终包装方式，都是影响再生胶品质的直接或间接因素。再生胶生产过程中为了保证冷却效果，将冷却与切割分离，切割分离时采用手工切割、人工称重等方式，这样既浪费人力，也增加了成本，同时手工切割不能保证切割的速度和厚度，影响再生胶质量；即使有部分切割工作采用机器切割，但是其后续还需要人工进行叠加覆膜操作，工作效率低，人工强度大，不能适应大批量生产操作的需求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中再生胶生产人工劳动强度大的缺陷，从而提供一种再生胶切割成型装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种再生胶切割成型装置，包括：

分切装置，所述分切装置包括输送台和分切机，所述输送台包括并列设置的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带上端面在同一水平面内，所述第一输送带与第二输送带之间中部设置有分切机，所述分切机沿第一输送带宽度设置，所述分切机包括分切件和压紧件，所述分切件与压紧件垂直设置，所述分切件设置在第二输送带一侧，所述压紧件设置在第一输送带与第二输送带中间正上方；

叠片装置，所述叠片装置设在第二输送带远离第一输送带的一侧，所述叠片装置包括传送架、吸附件和叠片传送带，所述传送架设置在叠片传送带和第二输送带的一侧，所述吸附件水平线性滑移在传送架上，所述叠片传送带上端面与第二输送带在同一水平面内；

称重包装装置，所述称重包装装置设置在叠片传送带远离第二输送带一侧，所述称重包装装置包括称重台和磁选包装台，所述称重台与磁选包装台上端面在同一水平面内。

通过采用上述技术方案，再生胶进入切割成型装置，先经过第一输送带，在第一输送带上移动一定距离后停止移动，之后压紧件压紧再生胶，避免分切件切割时再生胶移动影响切割效果，之后通过分切件对再生胶进行切割，切割好的片状再生胶通过第二输送带输送一定距离，之后吸附件吸附再将切割的再生胶转移至叠片传送带，在叠片传送带上进行叠片，叠至四五片后叠片传送带运动将再生胶转移至称重包装装置，先进行称重，最后进入磁选包装台，进行包装等工作，便于后续堆垛入库。上述过程配合控制台自动编程控制，其智能化程度高，能够统一再生胶的分切规格，便于再生胶的堆垛存储，同时能够有效降低人工劳动强度，保证再生胶切割成型装置的稳定性。

进一步的，所述分切件包括分切气缸和分切刀片，所述分切气缸沿第一输送带宽度方向设置，所述分切气缸的活塞头处设有刀架，所述刀架上竖直设有分切刀片，所述分切刀片顶部高于第一输送带上表面。