[实用新型]功能纱线纺纱装置及功能面料

说明书

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种功能纱线纺纺纱装置及面料，包括：立架，立架的表面设置有胶辊；延伸环，延伸环的顶部设置有电机，延伸环的内部设置有转动环，转动环的表面设置有插接环，插接环的顶部插接有缠绕杆；及芯纱，设于两组胶辊之间。本实用新型纺纱装置通过调节电机的转速就可使得皮纱缠绕在芯纱表面的包缠厚度和包缠间距进行调整，纱线如表达芯纱功能则包缠厚度薄间距大，如表达皮纱功能则包缠厚度大间距小，如表达共同功能则根据实际情况调整两种纱线的喂入比。

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种功能纱线纺纺纱装置及面料。

背景技术

功能纱线一般使用功能型纤维进行纯纺，或者与其他纤维进行混纺实现功能型纱线，比如远红外功能纱等，纱线功能较为单一，产品应用受到一定的限制，不能满足市场对多场合下的多功能需求。

包芯纱是功能纱线的一种，一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能；

现有技术中，包芯纱纺制方法是在普通细纱机的粗纱架上排放涤纶长丝(或其它长丝)，下排放棉粗纱(或短纤粗纱)，棉粗纱经横动装置喇叭口喂人，再经牵伸装置，涤纶长丝引出后不经牵伸装置，直接导入前罗拉皮辊后侧的集合器与牵伸后的纯棉须条一起合并，再经过加捻纺成包芯纱；

但是，通过加捻的手段实现皮纱包缠在芯纱表面，包缠厚度和包缠间距不可进行调整，会出现包芯纱露芯纱、包缠厚度无法调整的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供功能纱线纺纱装置及面料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能纱线纱装置，包括：

立架，立架的表面设置有胶辊；

延伸环，延伸环的顶部设置有电机，延伸环的内部设置有转动环，转动环的表面设置有插接环，插接环的顶部插接有缠绕杆；及纱，设于两组胶辊之间。

优选的，所述立架的表面设置有四组胶辊，相邻的两组胶辊朝着相对的方向转动，两组胶辊的转动使得芯纱在两组胶辊之间下降。

优选的，所述电机的底部连接着齿轮，齿轮位于延伸环的内部，齿轮在电机的驱动下在延伸环的内部转动。

优选的，所述转动环可在延伸环的内部转动，且转动环的表面与齿轮的表面啮合，齿轮转动后带动转动环转动。

优选的，所述缠绕杆的底部连接着驱动组件，驱动组件驱动缠绕杆在插接环的顶部转动，缠绕杆的表面缠绕着皮纱，皮纱通过转动环的转动缠绕在芯纱的表面。

优选的，所述电机可调节转速，通过电机调节转速调节转动环的转速，使得皮纱缠绕在芯纱表面的速度进行调节。

一种面料，该面料由上述装置制成的纱线织造而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提出的立架的表面设置有胶辊，胶辊转动后使得芯纱下降，芯纱经过延伸环的内部后，电机带动齿轮转动，齿轮和转动环啮合，使得转动环在延伸环内部转动，转动环在转动的同时缠绕杆转动，使得缠绕杆表面缠绕的皮纱缠绕在芯纱的表面，通过调节电机的转速就可使得皮纱缠绕在芯纱表面的包缠厚度和包缠间距进行调整，就可纺制突出皮、芯自特色，各自功能的纱线，同时能减少露芯纱的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面立体结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图。