[实用新型]一种以内花键齿侧定位的液压涨紧芯轴

说明书

本实用新型的一种以内花键齿侧定位的液压涨紧芯轴，包括芯轴本体、限位套、花键涨紧套、导向套和调压件，芯轴本体内设呈十字形的油道，芯轴本体上设置有台阶面，台阶面上通过定位圈装设有限位套，并在限位套与芯轴本体之间装设有花键涨紧套。本实用新型的芯轴本体左端的莫氏锥柄与设备主轴配装，而堵头、花键涨紧套、调压件和导向套的结构形成了一个密闭的油道，调整调压件在油道内的位置，改变芯轴本体内液压油的压力，使花键涨紧套均匀涨开，消除齿侧的定位间隙。本实用新型提供的液压涨紧芯轴以内花键齿侧定位，定位精度高，夹紧稳定可靠，装卸零件方便，同时保证了零件的加工精度通过液压涨紧消除齿侧定位间隙，保证零件的定位精度。

技术领域

本实用新型涉及液压涨紧芯轴技术领域，更具体地，涉及一种以内花键齿侧定位的液压涨紧芯轴。

背景技术

现有内花键芯轴多采用大径定心或齿侧定心的锥度芯轴，芯轴与零件配合采用压装方式，芯轴磨损快，成本高，且此类芯轴两端以中心孔定位，零件装夹后存在装夹误差，芯轴频繁装夹后，易对中心孔造成磨损，导致定位误差变大，无法保证产品的加工精度，且装夹麻烦，不易实现自动化。

本实用新型涉及一种以内花键齿侧定位的涨紧芯轴，芯轴一端采用莫氏锥度与设备主轴配装，保证芯轴与设备的配合精度，同时采用液压涨紧，消除齿侧的定位间隙，且芯轴无需频繁装卸，提高芯轴的定位精度及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种以内花键齿侧定位的液压涨紧芯轴，以解决以花键齿侧定位加工内花键类产品的花键芯轴定位精度及使用寿命问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种以内花键齿侧定位的液压涨紧芯轴，包括芯轴本体、限位套、花键涨紧套、导向套和调压件，所述芯轴本体内设呈十字形的油道，所述芯轴本体上设置有台阶面，所述台阶面上通过定位圈装设有所述限位套，并在所述限位套与所述芯轴本体之间装设有花键涨紧套，所述花键涨紧套套装在所述芯轴本体的外圆面并通过密封圈以密封以实现对所述油道的两个端口密封，所述花键涨紧套的端面通过导向套与所述芯轴本体端面锁紧，所述调压件穿设在所述导向套并与所述油道的端口滑动密封适配，所述芯轴本体与所述调压件相对的油道端口通过堵头以密封。

在上述方案基础上优选，所述油道包括两个相对的轴向端口和偶数个径向端口，所述堵头和所述调压件装设在所述轴向端口内，所述径向端口与所述花键涨紧套的内圆面相连通。

在上述方案基础上优选，所述径向端口以所述芯轴本体的中心线均匀对称分布。

在上述方案基础上优选，所述芯轴本体外圆面上设有卡槽，所述卡槽处于所述油道的端口的两侧，所述卡槽内装设有密封圈。

在上述方案基础上优选，所述导向套与所述芯轴本体之间通过螺栓以锁紧。

在上述方案基础上优选，所述调压件与所述油道适配的一端外圆面设置有多个间隔布设的凹槽，所述凹槽内装设有密封圈。

在上述方案基础上优选，所述凹槽沿着所述调压件外圆面设置，且靠近所述堵头一侧的凹槽内设置有Y型密封圈，靠近所述导向套一侧的凹槽内设置有O型密封圈。

本实用新型的一种以内花键齿侧定位的液压涨紧芯轴，芯轴本体左端的莫氏锥柄与设备主轴配装，而堵头、花键涨紧套、调压件和导向套的结构形成了一个密闭的油道，调整调压件在油道内的位置，改变芯轴本体内液压油的压力，使花键涨紧套均匀涨开，消除齿侧的定位间隙。

本实用新型提供的液压涨紧芯轴以内花键齿侧定位，定位精度高，夹紧稳定可靠，装卸零件方便，同时保证了零件的加工精度通过液压涨紧消除齿侧定位间隙，保证零件的定位精度。

附图说明

图1为本实用新型的以内花键齿侧定位的液压涨紧芯轴剖面图；

图2为本实用新型实施例的芯轴本体结构示意图；