[实用新型]烧结机组合板路式喷吹装置

说明书

本实用新型为一种烧结机组合板路式喷吹装置，包括多组喷吹结构，各组喷吹结构位于烧结机的上方，各组喷吹结构的喷吹气流呈相互隔离设置；各喷吹结构分别包括多个喷吹板体、富氢燃气喷吹排管、助燃空气排管和助燃空气支管，各喷吹板体内设置中心空腔，各喷吹板体的底部设置呈矩阵式排列的多个喷吹孔；自各喷吹板体的上方向下扣设密封罩；助燃空气排管连通助燃空气支管，助燃空气排管贯穿喷吹板体，喷吹时富氢燃气和助燃空气在烧结机的上方构成网状喷吹气流。本实用新型改变了现有技术管排喷吹形式，改为组合式板路喷吹形式，提高两种气体介质喷吹的均匀性、混合均匀性、燃烧均匀性，消除喷吹盲区；结构简单、强度较高、寿命长、易于实施。

技术领域

本实用新型涉及烧结工艺技术领域，尤其涉及一种烧结机组合板路式喷吹装置。

背景技术

烧结混合料的点火、保温是烧结工艺过程中的一个很重要的环节。它直接关系到烧结矿的产量、质量。然而，目前有些烧结厂仍然对保温、加热措施不完善，一般点火时间短，没有保温措施，进入混合料上层的热量不足，造成部分混合料未烧结，由于抽风，使未烧完的混合料很快冷却下来；而有些烧结厂虽然有保温措施，但是存在技术缺陷，导致进入混合料上层的热量不均匀，造成上层烧结矿的质量不好。以上现状均导致烧结效果不理想，返矿率及固体燃料消耗量较高。

现有技术的发展趋势：结合现有技术及使用现状得知，对烧结料进行点火和保温，提炉膛的温度值，提升表层烧结料性能,同时避免表层烧结矿冷却速度快,结晶速度短,造成烧结矿强度差，解决传统烧结上部料层热量不足或热量不均匀,下部料层热量过剩的问题，提高烧结料层上部的烧结质量,降低返矿率,实现绿色均热、低碳烧结是现有技术发展的趋势。

现有烧结机的喷吹装置，燃气喷出点位置偏低，造成喷出的燃气很快与烧结料接触，进而没有足够的时间与罩内空气混合均匀的缺陷；管路细长，支撑点跨度大，再加上热辐射的作用，易发生管道挠度不够导致的管道在长期生产后中部下垂的问题。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种烧结机组合板路式喷吹装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结机组合板路式喷吹装置，解决现有技术的缺陷：合理控制喷吹各段的富氢燃气量和助燃空气量，实现了对喷吹的精准梯级布气；提高每段区域氧气的充足性，提高两种气体介质喷吹的均匀性、混合均匀性、燃烧均匀性，消除喷吹盲区；本实用新型结构简单、强度较高、寿命长、易于实施；能够降低煤炭的使用量，确保喷吹辅助烧结在节能、减排、提质方面的有益效果，从而提高烧结矿的强度和产量。

本实用新型的目的是这样实现的，一种烧结机组合板路式喷吹装置，包括沿烧结机运行方向并列布置的多组喷吹结构，各组所述喷吹结构位于烧结机的上方，各组所述喷吹结构的喷吹气流呈相互隔离设置；

各所述喷吹结构分别包括多个喷吹板体、富氢燃气喷吹排管、助燃空气排管和助燃空气支管，各所述喷吹板体内设置中心空腔，各所述喷吹板体的底部设置呈矩阵式排列的多个喷吹孔，所述富氢燃气喷吹排管和各所述喷吹孔均连通所述中心空腔，所述中心空腔的长度尺寸大于等于烧结机的横向宽度尺寸；自各所述喷吹板体的上方向下扣设密封罩；

所述助燃空气排管呈矩阵式设置，所述助燃空气排管的顶部连通所述助燃空气支管，所述助燃空气排管经所述密封罩由上至下贯穿所述喷吹板体，所述助燃空气排管的底部出口与所述喷吹孔的底部的高度相同，喷吹时富氢燃气和助燃空气在烧结机的上方构成网状喷吹气流；

各所述富氢燃气喷吹排管分别通过一富氢燃气喷吹支管连通富氢燃气喷吹主管，所述助燃空气支管连通助燃空气主管。

在本实用新型的一较佳实施方式中，还包括多个安装架，各组所述喷吹结构分别通过各所述安装架架设于烧结机的上方，各所述安装架沿烧结机运行方向并列布置且能沿烧结机运行方向移动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述富氢燃气喷吹支管上分别设置燃气调节阀。