[实用新型]用于棒料校直的自动滚光校直机系统

说明书

本实用新型是用于棒料校直的自动滚光校直机系统，包括滚光校直机，滚光校直机的输入端设有自动上料机构，输出端设有自动下料机构，自动上料机构包括物料架，物料架一侧设有固定机架，固定机架上沿全长装有若干组轴承座，每一组轴承座之间转动装有一个支座，支座上端装有V形托辊，支座下端设有摆臂；固定机架的一端设有气缸，气缸的活塞杆端部与所有摆臂转动连接；自动下料机构包括两根立柱，两根立柱上固定装有一个水平布置的料框，料框由两部分组成，其中一部分为固定支架，另一部分为L形挡板，L形挡板的上沿与固定支架的上沿铰接，固定支架的中部装有气缸，气缸的活塞杆与L形挡板铰接；本实用新型实现自动上料、下料，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及高强度螺栓生产加工技术领域，具体是用于棒料校直的自动滚光校直机系统。

背景技术

高强度螺栓采用棒料进行加工，棒料的直线度和同轴度等直接影响到后续加工的精度，因此需要对棒料进行校直，目前一般采用滚光校直机对棒料进行校直，现有的滚光校直机系统存在以下问题：1、上料机构由于结构设计，存在上料效率低，容易出现卡料的问题；2、下料装置容易对物料造成损坏，影响加工质量；3、完成校直后的工件，表面有油污、铁屑等杂质，需要进行擦拭，目前主要采用人工线下处理，降低了生产效率，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述现有滚光校直机系统存在的问题，提供一种用于棒料校直的自动滚光校直机系统。

本实用新型的具体方案是：用于棒料校直的自动滚光校直机系统，包括滚光校直机，滚光校直机的输入端设有自动上料机构，输出端设有自动下料机构，所述自动上料机构包括放置棒料的物料架，物料架一侧设有固定机架，固定机架与物料架上的棒料平行，固定机架上沿全长装有若干组轴承座，每一组轴承座之间装有一根转轴，每一根转轴上装有一个支座，支座上端装有V形托辊，支座下端设有摆臂；所述固定机架的一端设有气缸，气缸的活塞杆端部与第一根摆臂下端转动连接，每相邻两根摆臂的下端通过一根连杆连接，连杆两端与摆臂均转动连接；每一个支座靠近物料架的一侧固定装有一块拨料板，拨料板向物料架延伸，拨料板的顶端设有斜面，斜面从物料架至V形托辊方向为向下倾斜；所有V形托辊通过传动链连接，其中一个V形托辊外端连接有驱动电机；

所述自动下料机构包括两根立柱，两根立柱上固定装有一个水平布置的料框，料框由两部分组成，其中一部分为固定支架，固定支架的两端分别与两根立柱固定连接，另一部分为L形挡板，L形挡板与固定支架之间设有容纳棒料的容纳腔，容纳腔正对滚光校直机的出料口，L形挡板的上沿与固定支架的上沿铰接，L形挡板的中部固定装有一块支板，支板向上延伸；固定支架的中部装有支座，支座上转动连接有一个气缸，气缸的活塞杆与所述支板顶端铰接，气缸动作使得L形挡板打开或关闭；料框的下方设有接料机构。

本实用新型所有V形托辊远离物料架的一侧各装有一根中心轴，每根中心轴上并排装有传动轮A和传动轮B，每一根中心轴上的传动轮A与前一根中心轴的传动轮A通过传动链连接，每一根中心轴上的传动轮B与后一根中心轴的传动轮B通过传动链连接，第一根中心轴的外侧设有与固定机架连接的支板，支板上装有所述驱动电机，驱动电机的输出轴与第一根中心轴同轴布置，输出轴上装有驱动轮，驱动轮与第一根中心轴的传动轮B通过传动链连接。

本实用新型所述摆臂与支座之间设有25°-40°的夹角。

本实用新型所述物料架朝向固定机架的一侧设有堆料斜坡，堆料斜坡的底端设有挡块。

本实用新型所述接料机构包括若干个U形支架，每个U形支架的顶端装有一根自然下垂的布带，布带与U形支架底端设有缓冲距离。