[实用新型]一种3工位铣面机

说明书

本实用新型涉及168箱体铣面专机技术领域，且公开了一种3工位铣面机，第一滑座的内部安装有底面铣削动力头，第一滑座的顶部固定连接有连接架，连接架的顶部安装有背面铣削动力头，第一滑座的一侧固定连接有油封孔倒角动力头，第二硬轨滑台的顶部滑动连接有第二滑座，第二滑座的顶部安装有缸面铣削动力头；本实用新型将原有的四道工序合并为一序，缩短了加工时间，减少了人工，降低了工人的劳动强度，同时也提高了零件的光洁度；采用三个铣削动力头，一个启动倒角动力头，两个伺服进给滑台，使得加工节拍快，加工精度高；本机床结构紧凑，外观规整，功能齐全，操作方便简洁，生产维护方便。

技术领域

本实用新型涉及168箱体铣面专机技术领域，具体为一种3工位铣面机。

背景技术

如图8一种168箱体零件，其构造如下：168箱体零件22包括背面27、缸面25、底面23、油封孔24和放置在加工平台上的定位面26。

现有的上述168箱体零件在加工的过程中，大多数是通过四道工序单独对其进行加工，这导致168箱体加工的时间增长，而且不同的工序需要不同的操作人员进行加工，导致人工成本的提高，同时四道工序需要反复拿取零件进行装夹，提高了工人的劳动强度，为此，提出一种3工位铣面机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3工位铣面机，以解决上述背景技术中提出现有的上述168箱体零件在加工的过程中，大多数是通过四道工序单独对其进行加工，这导致168箱体加工的时间增长，而且不同的工序需要不同的操作人员进行加工，导致人工成本的提高，同时四道工序需要反复拿取零件进行装夹，提高了工人的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3工位铣面机，包括床身底座，所述床身底座的顶部分别固定安装有第一硬轨滑台、第二硬轨滑台和液压夹头，所述第一硬轨滑台的顶部滑动连接有第一滑座，所述第一滑座的内部安装有底面铣削动力头，所述第一滑座的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部安装有背面铣削动力头，所述第一滑座的一侧固定连接有油封孔倒角动力头，所述第二硬轨滑台的顶部滑动连接有第二滑座，所述第二滑座的顶部安装有缸面铣削动力头，所述液压夹头位于第一硬轨滑台和第二硬轨滑台之间，所述液压夹头的顶部设有168箱体零件，所述床身底座的另一侧设有连接组件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一硬轨滑台的一端固定连接有第一电机，所述第一硬轨滑台的内部设有第一丝杠，所述第一滑座与第一丝杠之间通过螺纹连接，所述第一电机的输出轴固定连接于第一丝杠延伸至第一硬轨滑台外侧的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二硬轨滑台的一端固定连接有第二电机，所述第二硬轨滑台的内部设有第二丝杠，所述第二滑座与第二丝杠之间通过螺纹连接，所述第二电机的输出轴固定连接于第二丝杠延伸至第二硬轨滑台外侧的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述床身底座的顶部设有保护罩，所述保护罩的一侧一端设有触摸操控屏。

作为本技术方案的进一步优选的：所述床身底座的另一侧安装有切屑液箱，所述床身底座的另一侧位于切屑液箱的一侧安装有液压站。

作为本技术方案的进一步优选的：所述保护罩的另一侧一端安装有电气箱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接组件包括固定架、插柱和伸缩弹簧，所述固定架固定连接于床身底座的另一侧，所述固定架远离床身底座的另一侧开设有凹槽，所述插柱活动插入于固定架的一侧，所述伸缩弹簧活动套接于插柱的外侧，所述伸缩弹簧的一端固定连接于插柱的外侧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接于固定架的外侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述切屑液箱的一侧固定连接有连接座，所述连接座的一侧开设有插孔，所述连接座位于凹槽的内部，所述插柱活动插入于插孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：