[实用新型]钢珠的多工位上料机构

说明书

本实用新型涉及钢珠上料设备技术领域，尤指一种钢珠的多工位上料机构，该机构包括机架、钢珠储料仓、顶升气缸、第一分料导向组件、第二分料导向组件以及分料组件；钢珠储料仓、顶升气缸以及分料组件安装于机架，第二分料导向组件设置在钢珠储料仓与分料组件之间，第一分料导向组件设置在钢珠储料仓内，顶升气缸与第一分料导向组件驱动连接；第一分料导向组件具有多条倾斜设置的第一导料槽，第二分料导向组件具有多条倾斜设置的第二导料槽，第二导料槽的一端与顶起的第一导料槽连通，其另一端与分料组件连通。本实用新型可以一次性同时上料多颗钢珠，大大提高了上料效率。

技术领域

本实用新型涉及钢珠上料设备技术领域，尤指一种钢珠的多工位上料机构。

背景技术

在一些配件的加工过程中，通常需要在工件中压入钢珠。在加工过程中，需要将一颗颗的钢珠分选好，然后对准零件小孔，再通过工具打进零件小孔内。现有的钢珠上料都是手工或半自动设备的作业方式，一次大量上料后，通常每次进料只有一颗钢珠，装配效率较低，无法实现多钢珠的同时压装的上料问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种钢珠的多工位上料机构，可以一次性同时上料多颗钢珠，大大提高了上料效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种钢珠的多工位上料机构，包括机架、钢珠储料仓、顶升气缸、第一分料导向组件、第二分料导向组件以及分料组件；所述钢珠储料仓、所述顶升气缸以及所述分料组件安装于机架，所述第二分料导向组件设置在钢珠储料仓与分料组件之间，所述第一分料导向组件设置在钢珠储料仓内，所述顶升气缸与第一分料导向组件驱动连接；所述第一分料导向组件具有多条倾斜设置的第一导料槽，所述第二分料导向组件具有多条倾斜设置的第二导料槽，所述第二导料槽的一端与顶起的第一导料槽连通，其另一端与所述分料组件连通。

作为一种优选方案，所述第一分料导向组件包括顶升板和四块提料板，四块提料板均匀垂直连接在顶升板顶部，所述顶升板的底部与所述顶升气缸的输出轴连接；所述提料板从所述钢珠储料仓底部贯穿伸入。

作为一种优选方案，所述提料板的顶部设置有所述第一导料槽，该第一导料槽相对于水平面倾斜设置。

作为一种优选方案，所述第二分料导向组件包括支撑架和四块导料板，四块导料板均匀垂直连接在支撑架上；所述导料板的顶部设置有所述第二导料槽，该第二导料槽相对于水平面倾斜设置。

作为一种优选方案，所述钢珠储料仓对应所述第二分料导向组件的位置开设有窗口，所述第二导料槽的顶部搭设在该窗口上。

作为一种优选方案，所述分料组件包括滑座、接料板和推料气缸，所述滑座和所述推料气缸安装在所述支撑架上；所述滑座顶部设置有滑槽，所述接料板设置在滑槽中，所述推料气缸与所述接料板驱动连接；所述第二导料槽的底部搭设在所述滑座上，并与所述滑槽连通。

作为一种优选方案，所述接料板对应所述第二导料槽设置有四个接料槽，所述滑槽的底部设置有四个出料孔，所述出料孔与所述第二导料槽一一对应错位设置。

作为一种优选方案，每个出料孔的底部对应连接有一根钢珠导管。

作为一种优选方案，所述分料组件还包括盖设在所述滑座上的滑座盖板和四个嵌设于所述滑座盖板的气管接头，所述气管接头外接吹气组件，并与所述出料孔一一对应设置。

作为一种优选方案，所述分料组件还包括缓冲座和安装在所述缓冲座的缓冲器，所述缓冲座设置在所述滑座的另一端，所述缓冲器伸入进滑槽中。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的钢珠通过顶升气缸将第一分料导向组件顶起，使得钢珠流向第一分料导向组件的第一导料槽中，当第一导料槽与第二导料槽连通时，钢珠通过第二导料槽流入分料组件中进行分颗上料，进而实现了钢珠的一次性多颗上料，大大提高了上料、分料效率。

附图说明