[实用新型]炮弹倒药清洗系统

说明书

本申请提供一种炮弹倒药清洗系统，包括蓄水箱、清洗水箱、空化装置、循环过滤装置和控制系统，清洗水箱设有固定装置，空化装置包括空化组件和第一电缸，空化组件设置于第一电缸的伸缩杆上，第一电缸的伸缩杆伸入到清洗水箱内且与炮弹的炮筒同轴，空化组件包括空化管道和设置于空化管道上的空化喷头，循环过滤装置通过第三管道连接于清洗水箱的底部，第三管道上设有抽水泵，循环过滤装置通过第四管道连接于蓄水箱上，第一电磁阀、第一电缸、第二电磁阀、抽水泵和第三电磁阀均与控制系统电连接。本申请通过空化射流的方式实现对炮弹的倒药，避免人工热熔倒药，大大提高倒药效率，降低倒药时间，并且炮弹处于淹没状态，大大降低安全隐患。

技术领域

本申请涉及废旧炮弹回收技术领域，尤其涉及一种炮弹倒药清洗系统。

背景技术

炮弹在装药完毕后，如果长时间未发射，需要报废处理。在报废处理时，炮弹内的弹药需要进行倒药，倒药就是将弹药从炮筒内取出，对弹药进行处理回收。

如授权公告号为CN110685818B的发明专利的背景技术中所描述的，目前，国内主要采用热熔法对弹药进行人工倒药，也就是，通过加热使弹药熔化，从而使弹药从炮筒上脱离，实现倒药。

但是，这种方式使弹药处于高温环境，弹药在高温环境下化学性质不稳定，可能出现燃爆的情况，安全隐患很大。而且对于一些大型炮弹，人工倒药的工作量很大，持续时间长，安全隐患进一步增大，倒药效率也较低。

实用新型内容

本申请提供一种炮弹倒药清洗系统，通过空化射流的方式实现对炮弹的倒药，避免人工热熔倒药，大大提高倒药效率，降低倒药时间，并且在倒药过程中，炮弹处于淹没状态，大大降低安全隐患。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种炮弹倒药清洗系统，包括蓄水箱、清洗水箱、空化装置、循环过滤装置和控制系统，所述蓄水箱盛放有清水，所述清洗水箱的上端开口，所述炮弹能从所述开口放入到所述清洗水箱内，所述清洗水箱的进水端通过第一管道与所述蓄水箱连通，所述第一管道上设有第一电磁阀，所述清洗水箱设有固定装置，所述固定装置用于固定待倒药的炮弹，所述固定装置使所述炮弹水平固定，所述空化装置包括空化组件和第一电缸，所述空化组件设置于所述第一电缸的伸缩杆上，所述第一电缸的伸缩杆伸入到所述清洗水箱内且与所述炮弹的炮筒同轴，所述空化组件包括空化管道和设置于所述空化管道上的空化喷头，所述空化管道通过第二管道与所述蓄水箱连通，所述第二管道上设有第二电磁阀，所述循环过滤装置的进水端通过第三管道连接于所述清洗水箱的底部，所述第三管道上设有抽水泵，所述循环过滤装置的出水端通过第四管道连接于所述蓄水箱上，所述第四管道上设有第三电磁阀，所述第一电磁阀、所述第一电缸、所述第二电磁阀、所述抽水泵和所述第三电磁阀均与所述控制系统电连接。

在使用时，先将炮弹吊起，从清洗水箱的上端放入，并通过固定装置固定。然后蓄水箱中的清水进入到清洗水箱直至淹没整个炮弹，然后空化组件和第一电缸开始工作，空化组件产生空化射流对炮弹进行倒药，并且空化组件在第一电缸的作用沿炮弹的炮筒的轴向移动，实现倒药。从炮筒脱落的弹药块聚集在清洗水箱的底部，当抽水泵开启时，将固液混合物(弹药块与水)抽到循环过滤装置内进行过滤，得到弹药和清水，清水进入到蓄水箱可以再次利用，弹药则进行后续的处理即可。在整个过程中，控制系统可以控制各个部件，实现自动倒药。

相比于现有技术，该炮弹倒药清洗系统通过空化射流的方式实现对炮弹的倒药，避免人工热熔倒药，大大提高倒药效率，降低倒药时间，并且在倒药过程中，炮弹处于淹没状态，大大降低安全隐患，也实现了弹药的收集和清水的回收利用。

在本申请的一实施例中，还包括高压泵机组和收放装置，所述高压泵机组设置于所述第二管道上，所述第二管道位于所述高压泵机组与所述空化管道之间的部分为软管；

所述收放装置包括支架和转动连接于所述支架上的承载轮，所述承载轮通过收放电机驱动，所述软管缠绕在承载轮上；