[实用新型]一种钣金加工折弯机

说明书

本实用新型涉及一种钣金加工折弯机。采用的技术方案是：包括机架、折弯机构、固定机构以及控制箱；机架包括基台，基台的后侧壁边缘中间固定安装Z型固定架，Z型固定架上端的下部设置折弯机构，折弯机构包括U型导槽，U型导槽的左右侧壁上半段左右对称开设竖槽口，竖槽口中间靠上的位置向前侧开设圆弧槽，U型导槽内滑动连接U型转向折弯件，U型转向折弯件的中间内侧壁与连接杆的下端转动连接，连接杆的上端与摇臂的一端转动连接，摇臂伸出让位缺口的一端转动连接电机的输出轴，电机本体安装在让位缺口一侧的固定架上，U型导槽的前侧设置固定机构，基台的下侧壁安装控制箱。本实用新型的有益效果：采用翻转的折弯机构，便于取放钣金件。

技术领域

本实用新型属于钣金折弯加工领域，涉及一种钣金加工折弯机。

背景技术

钣金折在经过冲压机冲压成薄片状时，往往需要进行折弯作业，将其折弯成相应的角度，其中直角折弯，应用较为广泛。

现有的钣金件折弯机或者装置，大多数上部采用压合机构，下部设置相应的底模进行固定工件，由于上部的压合机构一般采用电动伸缩杆或者气缸，其结构较大，导致压合机构与下部的底模之间的空间很小，同时，折弯后由于工件发生形变，因此不便于快速取放板件。

因此，本实用新型提供一种钣金加工折弯机，通过采用可进行90度翻转的折弯机构，实现折弯机构与钣金件之间快速进行折弯，同时，钣金件与固定机构之间采用竖直插装放置的方式，避免折弯后，工件被传统的折弯机构阻挡，便于取放工件，以此解决以上问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种钣金加工折弯机，采用的技术方案是，包括机架、折弯机构、固定机构以及控制箱；所述机架包括基台，所述基台的下表面四个角分别安装支撑腿，所述基台的后侧壁边缘中间固定安装Z型固定架，所述Z型固定架上端中间开设让位缺口，所述让位缺口的下部设置所述折弯机构，所述折弯机构包括U型导槽，所述U型导槽的底部安装在所述基台上，所述U型导槽的后侧壁上部中间开设第一缺口，所述U型导槽的左右侧壁上半段左右对称开设竖槽口，所述竖槽口中间靠上的位置向前侧开设圆弧槽，所述U型导槽内滑动连接U型转向折弯件，所述U型转向折弯件的左右两侧壁后侧边缘上下分别开设滑轴，所述U型转向折弯件的中间内侧壁与连接杆的下端转动连接，所述连接杆的上端与摇臂的一端转动连接，所述摇臂伸出所述让位缺口的一端转动连接电机的输出轴，所述电机本体安装在所述让位缺口一侧的固定架上，所述U型导槽的前侧设置所述固定机构，所述固定机构包括限位板，前后所述限位板之间留有间距，前后所述限位板前后侧壁左右两侧对称开设限位孔，后侧所述限位板后侧壁左右两侧安装有限位气缸，所述限位气缸的输出轴穿过前后所述限位孔，所述基台的下侧壁安装所述控制箱；通过采用可进行90度翻转的折弯机构，实现折弯机构与钣金件之间快速进行折弯，同时，钣金件与固定机构之间采用竖直插装放置的方式，避免折弯后，工件被传统的折弯机构阻挡，便于取放工件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述Z型固定架上侧壁左右边角向下固定安装加强柱；通过采用加强柱，保证在折弯装置进行折弯的工程中，Z型固定架具有较高的机械强度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述圆弧槽为四分之一圆弧，其半径大于所述竖槽口的长度的一半；这样设计圆弧槽，便于U型转向折弯件左右两侧的上部的滑轴在圆弧槽内以及竖直槽的上半段进行往复运动；所述竖槽口的下端和所述圆弧槽的下端分别高出所述限位板上端面一个滑轴的直径；这样设计，能够保证U型转向折弯件左右两侧的上部的滑轴滑动至圆弧槽最低端时，U型转向折弯件翻转90度后，刚好与限位板上端面几乎平齐，保证折弯的效果。

作为本实用新型的一种优选方案，左右所述滑轴分别插入左右所述竖槽口、圆弧槽贯通形成的槽口内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述U型转向折弯件下端后侧边缘倒圆；通过采用倒圆，便于U型转向折弯件在U型导槽内翻转时不与其发生干涉。