[实用新型]一种同步轮齿形检测机

说明书

本实用新型公开了一种同步轮齿形检测机，解决了现有技术中传统的检测方法满足不了实际生产中对生产批量大、种类多、精度高的要求的技术问题。它包括工作台，工作台上设有Y向导轨，Y向导轨上设有桥式架，桥式架上设有X向导轨，X向导轨上设有Z向升降装置，Z向升降装置底端安装有影像系统。被测工件置于工作台，由表面光照射装置照明后，经变焦镜头、彩色CCD摄影机摄取影像，送往影像采集，PC再读取影像采集卡上的数据进行分析处理，图像显示在彩色液晶显示器上，通过专业软件进行瞄准测量。本实用新型具有自动对焦、智能寻边、图形功能、报表功能、数据自动分析等特点，检测范围大，能快速、高效、精准检测不同类型的同步轮齿形。

技术领域

本实用新型涉及一种齿形检测机，具体涉及一种同步轮齿形检测机，属于检测设备技术领域。

背景技术

同步轮因自身很多优点，而广泛应用于汽车、纺织、印刷包装设备、缝制设备、办公设备、激光雕刻设备、烟草、金融机具、舞台灯光、通讯食品机械、医疗机械、钢铁机械、石油化工、仪器仪表、各种精密机床等领域。除了以下通用的标准齿形外（GB/T 37205-2018 AT型梯形齿同步带轮;GB/T 11361-2018 节距型号MXL、XXL、XL、L、H、XH和XXH梯形齿带轮;GB/T 28775-2021 T型梯形齿同步带轮;JB/B 7512.2-2014 圆弧齿同步带传动第2部分：带轮、GB/T 10414-2017 汽车同步带轮;GB/T 24619-2021同步带传动 G、H、R、S齿型曲线齿同步带与带轮;ARPM IP-27-2015曲线齿同步带轮3M、5M、8M、14M、20M），很多用户会根据实际情况对齿形作修形，例大家都熟悉的盖茨齿形。由于齿形的多种化，用传统的检测方法，都有其局限性和不同程度缺点：

三坐标检测要求齿面粗糙度高，一般的滚齿齿面粗糙度达不到要求扫描时间长，而且扫描结果导出步骤复杂，导出数据也不能自动判断；投影仪和轮廓仪也不能进行数据分析和自动判断，而且测量范围很小也只限在直径 300mm 以下，满足不了实际生产过程中对生产批量大、种类多、精度高的要求。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、现有技术中，由于齿形的多种化，传统的检测方法满足不了实际生产过程中对生产批量大、种类多、精度高的要求；

2、现有技术中，三坐标检测要求齿面粗糙度高，一般的滚齿齿面粗糙度达不到要求扫描时间长，而且扫描结果导出步骤复杂，导出数据也不能自动判断；

3、现有技术中，投影仪和轮廓仪也不能进行数据分析和自动判断，而且测量范围很小也只限在直径 300mm 以下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步轮齿形检测机，以解决现有技术中，由于齿形的多种化，传统的检测方法满足不了实际生产过程中对生产批量大、种类多、精度高的要求；三坐标检测要求齿面粗糙度高，一般的滚齿齿面粗糙度达不到要求扫描时间长，而且扫描结果导出步骤复杂，导出数据也不能自动判断；投影仪和轮廓仪也不能进行数据分析和自动判断，而且测量范围很小也只限在直径 300mm 以下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种同步轮齿形检测机，包括工作台，所述工作台上设有Y向导向装置，所述Y向导向装置上设有桥式架，所述桥式架上设有X向导向装置，所述X向导向装置上设有Z向升降装置，所述Z向升降装置靠近所述工作台的一端安装有影像系统，所述影像系统包括变焦镜头、彩色CCD摄像机、表面光照射装置。

进一步地，所述影像系统还包括彩色液晶显示器。

进一步地，还包括固定于地面的底架，所述底架上固定有支撑台，所述支撑台上设有工作台。

进一步地，所述Y向导向装置包括Y向导轨，所述X向导向装置包括X向导轨。

进一步地，所述Y向导轨包括两条平行的Y向线性导轨。