[实用新型]大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置

说明书

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置,包括机箱、安装在机箱上的导轨、垂直导轨设置在其中间的涂油机构；机箱上固定安装有机架，机架上固定安装有竖直向下的升降电机，升降电机的活塞杆下端固定连接有分布室，分布室的底部设有多个喷嘴；机箱上固定安装有储油箱，储油箱上设置有油泵，油泵的吸入管置入储油箱内部，油泵的输出端通过输油管与分布室连接。在高度可调节的喷油嘴对铝铸坯进行喷油后，涂油机构中的涂油块绕铝铸坯360°旋转，消除涂油死角，将铝铸坯表面的油涂匀，回收箱可对多余的油进行回收，保持工作台表面干净，节约油料。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置。

背景技术

金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材。铝型材在生产制造装备领域的应用前景十分庞大，市场对工业铝型材的需求量也迅猛增长。

在对铝铸坯进行挤压加工前或挤压过程中，需要对其进行喷油，起到润滑的作用，方便后续加工。然而现有的喷油装置喷油不均匀，且由于连续进料的铝铸坯不便翻转，喷油存在死角。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置，包括机箱、安装在机箱上的导轨、垂直导轨设置在其中间的涂油机构；所述机箱上固定安装有机架，所述机架上固定安装有竖直向下的升降电机，所述升降电机的活塞杆下端固定连接有分布室，所述分布室的底部设有多个喷嘴；所述机箱上固定安装有储油箱，所述储油箱上设置有油泵，所述油泵的吸入管置入所述储油箱内部，所述油泵的输出端通过输油管与所述分布室连接；所述机箱上设有横跨所述导轨断开处的涂油机构，所述涂油机构包括固定在所述机箱上的齿轮架，所述齿轮架上固定连接有电机架，所述电机架的内侧转动连接有轴线与所述导轨的长度方向平行的主动齿轮，所述电机架的外侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述主动齿轮连接；所述齿轮架上固定有定位杆支架，所述定位杆支架中活动配合有与所述主动齿轮啮合的涂油齿轮，所述涂油齿轮的中部设置有环状的涂油块；所述机箱上开设有下油孔，所述下油孔的前端位于喷嘴前侧，后端位于涂油齿轮后侧。

优选的，所述涂油齿轮的两面均开设有定位环槽，所述定位杆支架的内侧转动连接有一端滑动配合在对应的定位环槽内部的定位杆。

优选的，所述机箱内部设置有回收箱。

优选的，所述回收箱的顶部设置有包覆于下油孔之外的连接部。

优选的，所述连接部的下侧固定连接有滤网。

本实用新型的有益效果是：

1、在高度可调节的喷油嘴对铝铸坯进行喷油后，涂油机构中的涂油块绕铝铸坯360°旋转，消除涂油死角，将铝铸坯表面的油涂匀。

2、喷油嘴和涂油机构下设有回收箱，可对多余的油进行回收，保持工作台表面干净，并节约油料，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置的涂油机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置的侧视结构示意图。