[实用新型]一种盐生产用混料罐

说明书

本实用新型提供了一种盐生产用混料罐，包括主罐、固体料预混罐、固液料预混罐；固液料预混罐包括罐体三、固液预混搅拌装置和配液盘及配气盘；罐体三顶部设有投料口三和排气管，底部设有与罐体一内腔连通的出料口三，罐体三外壁设有夹套；配液盘包括围绕罐体三内壁上端周向设置的液体环管、设于液体环管上的多个喷液头，液体环管通过供液管与液剂供应装置连接；配气盘包括围绕罐体三内壁上端周向设置的气体环管、设于气体环管上的多个出风孔，气体环管通过供风管与鼓风机连接。本实用新型所述的盐生产用混料罐结构设计合理，可解决液体辅料加入后易结块，混合效果差，湿气难排出的问题，有效提高液体辅料与主料的混合均匀性。

技术领域

本实用新型属于食盐加工设备领域，尤其是涉及一种盐生产用混料罐。

背景技术

在食盐生产过程中，需要将主料盐和其它一些辅料进行混合，辅料有固体料和液体料，其中主料的占比大，辅料的占比小，部分辅料甚至为微量加入，因此在混料时，极易混合不均匀。现有技术中，通常采用预混的方式，来提高混合均匀性，采用预混罐事先对部分主料和辅料进行预混合，再将混匀的预混料与剩余主料再主混料罐内与剩余的主料进行混合，进而提高物料的混合均匀性。但在实际生产过程中，由于添加的辅料中通常还有少量的液体试剂，在注入预混罐或主混料罐内时，由于分散不均匀，液体试剂会与固体粉料粘结，形成盐块，即使采用搅拌的方式，由于大量固体物料的存在，很难搅拌到结块物，无法实现与大量固体粉料的混匀，形成部分混料中此液剂含量过高或含量过低的问题，添加的辅料含量在物料不同部分一致性差。此外，由于液剂的存在，物料的湿度增加，罐体内的湿气无法及时排出，即使延长搅拌时间，仍可能存在再次结块的可能。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构设计合理，可解决液体辅料加入后易结块，混合效果差，湿气难排出问题，有效提高液体辅料与主料的混合均匀性，物料混合效果好的盐生产用混料罐。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种盐生产用混料罐，包括：

主罐，所述主罐包括罐体一，所述罐体一内设有主搅拌装置，顶部设有投料口一，底部设有出料口一；

固体料预混罐，所述固体料预混罐包括罐体二，所述罐体二内设有固料预混搅拌装置，顶部设有投料口二，底部设有与所述罐体一内腔连通的出料口二；

固液料预混罐，所述固液料预混罐包括罐体三、设于所述罐体三内的固液预混搅拌装置和配液盘及配气盘；所述罐体三顶部设有投料口三和排气管，底部设有与所述罐体一内腔连通的出料口三，所述罐体三外壁设有夹套；所述配液盘包括围绕所述罐体三内壁上端周向设置的液体环管、设于所述液体环管上的多个喷液头，所述液体环管通过供液管与液剂供应装置连接；所述配气盘包括围绕所述罐体三内壁上端周向设置的气体环管、设于所述气体环管上的多个出风孔，所述气体环管通过供风管与鼓风机连接。

液体辅料由于含量少，如果直接加入到大量固体主料中，会与接触的固体粉料结合，形成结块物，即使在搅拌的条件下，也会由于大量固体物料的存在，而很难搅拌到，需要延长搅拌时间，来提高打碎结块物的可能。因此将液体辅料通过供液管送入液体环管内，并由多个喷液头均匀喷洒到罐体三内，而罐体三内预先加入有部分固体粉料，通过喷洒的方式将液体试剂均匀喷洒到固体粉料上，同时固液预混搅拌装置启动，实现液体试剂与少量固体粉料的预混，均匀性更好，即使有结块，由于固体料少，固液预混搅拌装置也可及时的将结块打碎，液剂喷洒结束后，再配合夹套对物料进行微加热和配气盘吹风，对物料进行干燥，同时将湿气携带出固液料预混罐，由排气管排出，降低预混料的湿度，避免预混料进入主罐后，与主罐内固体料团结，进一步提高混合的均匀性；固体料预混罐用于将微量固体辅料与部分主料进行预混，提高了固体辅料的分散均匀性；固体料预混罐和固液料预混罐中混合均匀的预混料被送入主罐内后，与剩余的主料进行混合，混匀后由出料口一排出。

进一步的，所述配液盘位于所述配气盘的上方，所述液体环管的直径小于所述气体环管的直径。