[实用新型]提升条注射成型模具

说明书

本实用新型公开了一种提升条注射成型模具，包括下模板、上模板、模芯、顶板，所述下模板中部设置有向上的凸台，所述模芯设置在所述凸台上，在所述下模板的底面设置有凹槽，所述模芯下部贯穿凸台并延伸至凹槽内，在模芯下部固定连接有定位块，所述定位块尺寸与所述凹槽匹配，所述顶板位于所述凸台的两侧并贴紧凸台侧面，所述上模板的下部设有敞口的模腔，在上模板上部设有连通模腔的注胶孔。采用本实用新型的提升条注射成型模具，可实现成型后的提升条自动脱出，实现自动化生产，解决了现有技术中提升条难以脱模的问题。

技术领域

本实用新型涉及球磨机橡胶衬里生产制造工设备，具体为一种提升条注射成型模具。

背景技术

目前国内外生产球磨机橡胶衬里的提升条产品均采用成型模具压制成型，如图1所示，成型模具包括下模板1、上模板2、模芯3，将压制好的提升条4从模具中取出时，主要依靠人工用撬棒利用橡胶的弹性变形将提升条4从模芯3强制取出，不仅生产效率较低，而且劳动强度大，对操作者身体素质要求高，由于受岗位用工受限，不利于可持续发展。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种提升条注射成型模具，可实现产品自动脱模，提高生产效率、降低工作强度。

本实用新型采用的技术方案如下：提升条注射成型模具，包括下模板、上模板、模芯、顶板，所述下模板中部设置有向上的凸台，所述模芯设置在所述凸台上，在所述下模板的底面设置有凹槽，所述模芯下部贯穿凸台并延伸至凹槽内，在模芯下部固定连接有定位块，所述定位块尺寸与所述凹槽匹配，所述顶板位于所述凸台的两侧并贴紧凸台侧面，所述上模板的下部设有敞口的模腔，在上模板上部设有连通模腔的注胶孔。

进一步地，所述顶板靠近所述凸台的一侧为斜面，且所述凸台上设有与顶板匹配的斜面。

进一步地，所述上模板由盖板和中模板组成，所述模腔由盖板和中模板共同围成，所述注胶孔设置在所述盖板上。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的提升条注射成型模具，可实现成型后的提升条自动脱出，实现自动化生产，解决了现有技术中提升条难以脱模的问题，同时，利用大容量注射机注射成型，生产效率提高30%以上。

附图说明

图1是现有技术中成型模具的结构示意图。

图2是本实用新型的提升条注射成型模具的结构示意图。

图3是本实用新型的提升条注射成型模具产品脱模过程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图2-图3所示，本实施例的提升条注射成型模具，包括下模板1、上模板2、模芯3、顶板5，所述下模板1中部设置有向上的凸台101，所述模芯3设置在所述凸台101上，在所述下模板的底面设置有凹槽6，所述模芯3下部贯穿凸台101并延伸至凹槽6内，在模芯3下部固定连接有定位块7，所述定位块7尺寸与所述凹槽6匹配，所述顶板5位于所述凸台101的两侧并贴紧凸台101侧面，顶板5靠近所述凸台101的一侧为斜面，且所述凸台101上设有与顶板5匹配的斜面，所述上模板2由盖板201和中模板202组成，盖板201和中模板202共同围成一个下部敞口的模腔8，在盖板201上部设有连通模腔的注胶孔9。

本实用新型的提升条注射成型模具，胶料由上模板2上部的注胶孔9注入，硫化完成后，在注射机上先脱开上模板2，成型好的提升条4因下模板1上配套的模芯3挂住，仍保留在顶板5和下模板1的组合体上，上模板2完全脱开后，顶板5、下模板1连同产品提升条4一起推出注射主机外，再将顶板5上推，产品提升条4和模芯3随顶板5一起向上运行一定距离后，因模芯3受定位块7限制不再继续上行，顶板5继续上升再将产品提升条4托出，达到产品完全脱模效果。