[实用新型]一种新型磨盘结构

说明书

本实用新型公开了一种新型磨盘结构，包括铝底座，铝底座重量轻，且铝材导热性能强，磨盘散热性能更好，所述铝底座表面套接有合金刀头，合金刀头硬度高，不易磨损，使用寿命长，所述铝底座表面设有四组U形槽，且U形槽内部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓表面套接有限位环，所述限位环表面套接有两组限位座，所述紧固螺栓表面螺接有螺纹筒，且螺纹筒侧面设有两组滑块，所述U形槽内壁设有两组滑槽，所述滑块滑接在对用的滑槽内，本磨盘有效防止合金刀头脱落，提高打磨过程的安全性，极大的提高了磨盘的使用稳定性。

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，具体为一种新型磨盘结构。

背景技术

目前常用的磨盘大多由底座和磨盘组成，磨盘套接在底座侧面，再经过烧结进行加固，例如公告号为CN210700365U公开了一种新型磨盘结构，其磨盘套接在连接轴套，连接轴套相当于底座，用于和驱动设备连接，这类连接方式的稳定性不够强，当磨盘打磨的阻力较大时，会发生底座和磨盘分离的情况，导致整个磨盘报废，磨盘还可能导致人受伤，且存在安全隐患。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型磨盘结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型磨盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磨盘结构，包括铝底座，所述铝底座表面中心处装配孔，装配孔内壁光环，方便安装铝底座，铝底座呈圆形设置，所述铝底座表面套接有合金刀头，合金刀头呈环形设置，且合金刀头的厚度与铝底座的厚度相同，所述铝底座表面设有四组U形槽，四组U形槽呈圆形均匀排列；

U形槽内部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓表面套接有限位环，所述限位环表面套接有两组限位座，所述限位座与U形槽内壁固定连接，所述紧固螺栓表面螺接有螺纹筒，且螺纹筒侧面设有两组滑块，所述U形槽内壁设有两组滑槽，所述滑块滑接在对用的滑槽内，所述合金刀头内壁设有四组插杆，所述插杆插进对应的螺纹筒内部，所述合金刀头内壁设有四组条形槽，所述插杆位于条形槽内部，条形槽的深度与插杆的长度相匹配，避免合金刀头内壁出现凸起的插杆。

进一步的，所述铝底座侧面设有四组凸条，凸条与铝底座一体成型，强化铝底座与凸条连接的牢固性，所述合金刀头内壁设有四组凹槽，所述凸条插进对应的凹槽内，凹槽的尺寸与凸条的尺寸相匹配，减小凸条与凹槽之间的缝隙，铝底座与合金刀头连接不会出现松动的情况。

进一步的，所述铝底座前表面和后表面均安装有防脱盘，所述防脱盘边缘贴合在合金刀头表面，所述防脱盘表面插入有若干组限位螺栓，所述铝底座表面均设有若干组组通孔，所述限位螺栓的螺纹端贯穿对应的通孔，且限位螺栓表面螺接有螺母，通孔与U形槽的位置错开，限位螺栓设置八组，防脱盘呈四瓣形设置，减轻防脱盘的重量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的合金刀头硬度高，不易磨损，使用寿命长，铝底座重量轻，且铝材导热性能强，磨盘散热性能更好，插杆插进螺纹筒，凸条卡进凹槽内，再配合上两组防脱盘的夹紧，可以有效防止合金刀头脱落，提高打磨过程的安全性，极大的提高了磨盘的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型合金刀头与防脱盘结构示意图；

图2为本实用新型铝底座与防脱盘连接的结构示意图；

图3为本实用新型铝底座与紧固螺栓连接的结构示意图；

图4为本实用新型合金刀头的结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大的结构示意图。

图中：1、铝底座；2、合金刀头；3、防脱盘；4、限位螺栓；5、螺母；6、凸条；7、U形槽；8、紧固螺栓；9、限位环；10、限位座；11、螺纹筒；12、滑块；13、滑槽；14、插杆；15、凹槽；16、装配孔；17、通孔。