[实用新型]一种柔性电池贴合装置

说明书

本实用新型公开了一种柔性电池贴合装置，包括机架主体、支撑柱、缸座、液压缸、推板、压块、限位套、连杆、限位环、直线滑轨、驱动电机、承载座、伸缩导向杆、弹簧、贴合台、柔性压板和螺栓，四根支撑柱呈矩形分布固定安装在机架主体上，所述缸座固定安装在支撑柱顶部，所述液压缸的缸体固定安装在缸座上，所述推板滑动安装在支撑柱上，所述液压缸的活塞杆与推板固定连接。压块与柔性压板接触后对柔性电池进行压紧贴合处理，本装置采用弹簧设置有弹性支撑机构，可避免对柔性电池压力过大造成损伤，本装置具有操作安全和贴合效率高的优点。

技术领域：

本实用新型属于柔性电池技术领域，尤其是涉及一种柔性电池贴合装置。

背景技术：

传统锂电池采用铜箔、铝箔等金属作为集流体，正负极材料涂布在集流体上形成正负极片，由于铜箔、铝箔弯曲后会出现断裂、掉料等一系列问题，所以传统锂电池本身也无法弯曲折叠，这就限制了很多场景的应用。柔性电池采用石墨烯包覆在正负极表面，在正极形成“超电子网”，增强电子导电性能，负极表面形成“快离子环”，相当于在石墨表面打造一圈高速跑道，极大地加快锂离子在石墨层的嵌入，修饰后的石墨兼顾超级快充和高能量密度的特性。目前，在正负极纸料生产过程中，需要把各个部件贴胶组装，传统人工组装自然效率低下，费时费力，压合位置和压合压力效果精度把握不到位等问题。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种采用自动上料压紧贴合柔性电池正负极纸料，提供安全性和生产效率的柔性电池贴合装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种柔性电池贴合装置，包括机架主体、支撑柱、缸座、液压缸、推板、压块、限位套、连杆、限位环、直线滑轨、驱动电机、承载座、伸缩导向杆、弹簧、贴合台、柔性压板和螺栓，四根支撑柱呈矩形分布固定安装在机架主体上，所述缸座固定安装在支撑柱顶部，所述液压缸的缸体固定安装在缸座上，所述推板滑动安装在支撑柱上，所述液压缸的活塞杆与推板固定连接，所述压块固定安装在推板的底面上，两条直线滑轨平行且固定安装在机架主体上，所述驱动电机固定安装在机架主体上，所述机架主体上还通过滚珠轴承及轴承座转动安装在传动丝杆，所述传动丝杆右端通过联轴器与驱动电机的输出轴传动连接，所述承载座滑动安装在直线滑轨上，所述传动丝杆还与承载座螺纹传动连接，四根伸缩导向杆呈矩形分布其下部固定套固定安装在承载座上，所述贴合台固定安装在伸缩导向杆的上部活动杆上，所述弹簧套接安装在伸缩导向杆上，所述弹簧的上下两端分别作用在贴合台、伸缩导向杆下部固定套上，所述柔性压板可通过螺栓螺接安装在贴合台上，所述限位套、连杆分别固定安装在贴合台、承载座上，所述连杆滑动安装在限位套内，所述限位环固定套接安装在连杆上，所述限位环置于限位套内。

作为优选，所述机架主体底部固定安装有支撑调节脚。

作为优选，所述推板上固定安装有导向套，所述导向套滑动套接安装在支撑柱上。

作为优选，所述限位环螺接固定安装在连杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：首先驱动电机带动传动丝杆转动，进而带动承载座沿直线滑轨向右移动，操作人员将正负极纸料及其部件贴胶组装完成的柔性电池放置在贴合台，并通过柔性压板对其进行压紧定位，再次启动驱动电机反转带动承载座沿直线滑轨向左移动压块的正下方位置，启动液压缸带动推板及压块向下运动，压块与柔性压板接触后对柔性电池进行压紧贴合处理，同时推动贴合台克服弹簧的弹力作用向下运动，可避免驱动电机的活塞杆推动压块向下运动的行程过大将柔性电池挤压损坏，压紧贴合作用完成后，液压缸带动压块向上运动，驱动电机带动承载座运动，操作人员将贴合处理完成的柔性电池从贴合台拆卸即可，本装置采用弹簧设置有弹性支撑机构，可避免对柔性电池压力过大造成损伤，本装置具有操作安全和贴合效率高的优点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的M处放大结构示意图。