[实用新型]一种搅拌站卸料车间除尘系统及卸料车间结构

说明书

本实用新型涉及一种搅拌站卸料车间除尘系统及卸料车间结构，包括用于设置在卸料车间卸料坑正上方的第一吸尘通道，第一吸尘通道与集尘罩连通，第一吸尘通道内设置有多个第一风机，第一吸尘通道与用于固定在卸料车间外部的除尘器连接，除尘器的净气排出通道安装有第二风机，还包括用于安装在卸料车间车行道的压力检测元件，用于安装在卸料车间侧墙粉尘浓度检测元件，压力检测元件、粉尘浓度检测元件及第一风机、第二风机均与控制系统连接，采用实用新型的除尘系统节省了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及搅拌站扬尘处理技术领域，具体涉及一种搅拌站卸料车间除尘系统及卸料车间结构。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

混凝土生产环节中，大量粉尘发生在卸料车间内，当运输车倾卸砂石料和砂石料落入皮带时，因惯性诱导作用，细小的尘灰极易随着诱导气流扬起而造成扬尘污染。由于卸料的时间短、落差大，加之热压、横向气流等外界因素的干扰，卸料过程中产生的扬尘污染十分严重。目前，针对除尘灰装车间扬尘的治理方式主要是负压机械抽风除尘，发明人发现，目前的负压机械抽风除尘设备智能化程度不高，不能根据车间内扬尘状态进行工作状态的调节，除尘设备消耗能源较高，需要人工开启和关闭除尘设备，增加了人力成本，而且工作人员需要进入卸料车间打开或关闭相应的除尘设备，对工作人员的身体健康造成了一定的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种搅拌站卸料车间除尘系统，能够智能调节除尘系统的工作状态，降低能源消耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种搅拌站卸料车间除尘系统，包括用于设置在卸料车间卸料坑正上方的第一吸尘通道，第一吸尘通道与多个集尘罩连通，第一吸尘通道内设置有多个第一风机，第一吸尘通道与用于固定在卸料车间外部的除尘器连接，除尘器的净气排出通道安装有第二风机，还包括用于安装在卸料车间车行道的压力检测元件，用于安装在卸料车间侧墙粉尘浓度检测元件，压力检测元件、粉尘浓度检测元件及第一风机、第二风机均与控制系统连接。

可选的，所述除尘器采用布袋除尘器，布袋除尘器的净化气体排出通道安装有第二风机。

可选的，第一吸尘通道通过电动伸缩管与集尘罩连通，集尘罩的位置与卸料孔内卸料斗的安装位置相对应。

可选的，压力检测元件采用过地磅，过地磅能够安装在车行道开设的凹槽中。

可选的，除尘器的净气排出通道中安装有风速检测元件，风速检测元件与控制系统连接。

可选的，所述集尘罩采用锥形罩，锥形罩的锥角为30°-45°。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种搅拌站卸料车间结构，设置有第一方面所述的搅拌站卸料车间除尘系统，包括车间本体，车间本体的底部设有卸料坑，卸料坑的一侧设置有车行道，车行道安装有压力检测元件，卸料坑另一侧的车间本体侧墙上安装有粉尘浓度检验元件，第一吸尘通道安装在车间本体的顶部墙壁，除尘器安装在车间本体外部。

可选的，车间本体中卸料坑的一侧设置有车行道，另一侧的侧墙上设置有侧除尘构件，侧除尘构件的外侧面为内凹面，且侧除尘构件上设置有多个吸尘口，吸尘口与设置在车间本体侧墙的第二吸尘通道连通，第二吸尘通道与除尘器连接。

可选的，所述吸尘口设置在内凹面中距离侧墙最近的位置处。

可选的，所述卸料坑的边缘处设有沿边缘分布的安装槽，用于安装钢制煤篦子。

上述本实用新型的有益效果如下：