[实用新型]旋进倒楔式表面注浆锚杆

说明书

本实用新型涉及一种旋进倒楔式表面注浆锚杆。现有锚杆本体容易出现偏置和注浆不均，为此，本旋进倒楔式表面注浆锚杆，包括锚杆本体、止浆塞、锚固垫板和螺母，锚杆本体上设有两个纵贯凹槽，纵贯凹槽上设有活动盖板，所述活动盖板呈弧形，并可扣在位于配用锚孔内的纵贯凹槽上，并由橡皮筋绑扎固定，其还包括辅助注浆接管，该辅助注浆接管内部开有内螺纹，并可通过内螺纹旋套在所述锚杆本体的外螺纹上，所述辅助注浆接管另一端可与配用锚固浆注浆设备的出口相接，纵贯凹槽及其外的活动盖板、止浆塞、辅助注浆接管之间的空间构成所述注浆通道。本实用新型注浆连贯，方便，且不易偏置，适合煤矿井下使用。

技术领域

本实用新型涉及一种旋进倒楔式表面注浆锚杆。

背景技术

近年来，随着煤矿、金属等矿产资源的开采深度不断加大，面临的开采环境与地质条件愈加复杂多变，在一些深部高地应力区域，煤巷围岩破碎，易发生大变形破坏，造成深部高应力煤巷支护困难，多次返修后围岩仍不稳定，对施工人员和生产设备产生巨大的威胁，是我国深部煤矿资源安全高效开发亟待解决的技术难题。

锚杆作为围岩控制常用的一种有效的支护形式，在煤矿生产技术领域得到了广泛应用。但随着时间的推移由于应力太大和锈蚀等原因会将锚杆拉断或拔出，最终导致锚杆失去锚固力而导致事故的发生。普通注浆锚杆中空杆体的孔腔只是圆形孔腔，向周围岩体灌注浆后不能形成良好的接触,摩擦力就会大大降低,而且抗剪切能力较弱，锚杆很容易出现拉断剪断或拔出现象，对煤矿安全生产造成隐患。

2013.06.05公开的、公开号为CN 103133026 A的中国发明专利申请公开了一种新型胀壳倒楔式可注浆锚杆，由锚杆杆体、胀壳式锚固头、倒楔式外套、传动环、阻浆塞、锚固垫板、螺母等几部分组成。其锚杆杆体为一中空且周身带有左旋螺纹的金属杆件，其上开有多个溢浆孔，通过溢浆孔向锚孔内注浆。现有锚杆杆体难以保持在锚孔中心，容易出现偏置，其溢浆孔呈离散状态，只能分散注浆，容易出现注浆不均，影响锚杆强度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述空白，提供一种旋进倒楔式表面注浆锚杆。

为解决上述技术问题，本旋进倒楔式表面注浆锚杆，包括锚杆本体、止浆塞、锚固垫板和螺母，所述止浆塞和锚固垫板上均开有中心孔，且止浆塞和锚固垫板均可套在锚杆本体上，锚杆本体上设有注浆通道，其外端设有外螺纹，所述螺母旋设在外螺纹上，其特征在于：所述锚杆本体上设有两个纵贯凹槽，纵贯凹槽上设有活动盖板，所述活动盖板横截面呈弧形，并可扣在位于配用锚孔内的纵贯凹槽上，并由橡皮筋绑扎固定，其还包括辅助注浆接管，该辅助注浆接管内部开有内螺纹，并可通过内螺纹旋套在所述锚杆本体的外螺纹上，所述辅助注浆接管另一端可与配用锚固浆注浆设备的出口相接，纵贯凹槽及其外的活动盖板、止浆塞、辅助注浆接管之间的空间构成所述注浆通道。

如此设计，注浆时，锚固浆首先沿注浆通道，深入配用锚孔最深处，待锚孔最深处被注满后，继续注浆，活动盖板受到内部锚固浆压力，克服橡皮筋绑扎约束力，两个活动盖板被胀开，脱离纵贯凹槽。活动盖板与纵贯凹槽之间出现纵向胀开缝，锚固浆通过纵向胀开缝向整个锚孔进行全长连贯注浆。

作为优化，所述锚杆本体上设有多个锥形凸起，且锥形凸起的锥尖偏向锚杆本体的带外螺纹的一端。如此设计，一方面锥形凸起可嵌入锚孔内壁上，有效增加锚固力，另一方面上述锥形凸起将锚杆本体支撑在锚孔中心。

前述旋进倒楔式表面注浆锚杆使用方法，包括下述步骤：

①.在需要锚固的煤壁或岩壁的相应位置上钻出锚孔，

②.将两个活动盖板分别扣在所述纵贯凹槽上，并用橡皮筋绑扎固定，然后将锚杆本体无螺纹的一端插入配用锚孔中，两个活动盖板随同插入，然后边旋转锚杆本体边进一步插入，直至仅锚杆本体外螺纹露出配用锚孔外，