[实用新型]一种单体真空烧结炉及其料车

说明书

本实用新型涉及单体真空烧结炉，特别涉及单体真空烧结炉的进出料机构，具体为一种单体真空烧结炉及其料车。解决现有单体真空烧结炉受进出料机构的限制，轴向长度不能过长的问题。单体真空烧结炉包括单体真空烧结炉本体和料车，料车包括两个相互平行的水平叉梁，每个水平叉梁下部设置有滚轮，滚轮位于能与加热室内的导轨衔接的轨道上，每个水平叉梁的上端面开有沿叉梁长度方向的通槽，通槽内置有气囊，料车的两个水平叉梁上支撑有托板。水平叉梁的通槽内放置有位于气囊之上的条形方钢。本实用新型通过配置结构独特的料车并在加热室内增设导轨，实现了进出料纵深自由，避免了进出料机构对单体真空烧结炉的长度限制。

技术领域

本实用新型涉及单体真空烧结炉，特别涉及单体真空烧结炉的进出料机构，具体为一种单体真空烧结炉及其料车。

背景技术

申请号为202111639046.4的中国专利申请公开了一种单体真空烧结炉。该单体真空烧结炉的进出料依靠叉车完成，即炉料码放于炉料托板上，叉车将其上码放有炉料的炉料托板送入烧结炉，烧结完成后再用叉车将其上码放有炉料的炉料托板叉出。受叉车门架长度及前移距离的限制，现有单体真空烧结炉的轴向长度（炉膛深度）也受到相应限制。

发明内容

本实用新型解决现有单体真空烧结炉受进出料机构的限制，轴向长度不能过长的问题，提供一种单体真空烧结炉。该单体真空烧结炉通过配置专门的料车，实现进出料纵深自由，避免进出料机构对单体真空烧结炉的长度（炉膛深度）限制。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种单体真空烧结炉，包括单体真空烧结炉本体和料车，单体真空烧结炉本体包括一端封闭、一端端面开口的炉壳，炉壳内有保温层形成的一端封闭、一端敞口的加热室，加热室底部设有沿加热室轴向分布的支架，加热室底部还设有分置于支架外侧且沿加热室轴向延伸的两个导轨；料车包括两个相互平行的水平叉梁，每个水平叉梁下部设置有若干滚轮，滚轮位于能与加热室内的导轨衔接的轨道上，每个水平叉梁的上端面开有沿叉梁长度方向的通槽，通槽内置有气囊，料车的两个水平叉梁上支撑有其上用于码放炉料的托板；进料时，气囊充气而将托板托起，使托板下端面高于加热室内的支架的支撑面，推动料车，料车沿轨道及加热室内的导轨运动，使托板全部进入加热室，气囊放气，托板落于加热室内的支架的支撑面，将料车从加热室拉出；出料时，将料车推入加热室，气囊充气，将托板从支架上顶起，将料车从加热室拉出。

本实用新型所述的单体真空烧结炉通过配置结构独特的料车并在加热室内增设导轨，实现了进出料纵深自由，避免了进出料机构对单体真空烧结炉的长度限制。

本实用新型的另外一种技术方案：一种料车，包括两个相互平行的水平叉梁，每个水平叉梁下部设置有若干滚轮，滚轮位于轨道上，每个水平叉梁的上端面开有沿叉梁长度方向的通槽，通槽内置有气囊，料车的两个水平叉梁上支撑有其上用于码放物料的托板。该料车可在轨道上行走，同时，通过气囊的充、放气可实现对托板的托起和放下，以满足除上述真空烧结炉外的其它应用场合的需要。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图（未进料）；

图2为本实用新型的单体真空烧结炉本体的结构示意图（已进料）；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为图2的右视图；

图6为图5的俯剖图；

图7为图2的右剖图；

图8为图2的局部放大图；

图9为图7的局部放大图；

图10为堵板结构示意图。