[实用新型]用于玻璃加硬工艺的钢化炉自动加粉装置

权利要求书

1.一种用于玻璃加硬工艺的钢化炉自动加粉装置，其特征在于，包括：

上粉单元，所述上粉单元包括用于承接外部粉末来料的上粉漏斗、与上粉漏斗底部连通且沿竖直向上方向延伸的进料管、以及提供粉末在进料管内上扬动力的真空泵；

控制单元，所述控制单元包括设置在上粉漏斗旁侧并用于控制钢化炉自动加粉装置整机工作的电控箱；

称粉单元，所述称粉单元位于电控箱的上方，包括用于承接进料管输出端粉末的称粉漏斗、插设于称粉漏斗并从称粉漏斗输出端穿出的出粉螺杆、与电控箱电连接并驱动出粉螺杆转动的出粉马达、位于称粉漏斗底部并间隔设置多个安装位的承载平台、以及与电控箱电连接并驱动承载平台移动以使各安装位依序通过称粉漏斗输出端下方的平台驱动马达，承载平台的每个安装位上分别设有一个用于盛装称粉漏斗卸落粉末的量杯，所述承载平台的底部设有用于对量杯称量的重力感应器；以及

倒粉单元，所述倒粉单元包括用于承接承载平台上量杯的治具，用于提供倒粉通道的倒粉漏斗，固定在倒粉漏斗上并用于带动倒粉漏斗振动的振动马达，用于抓持量杯以将量杯内粉末倒入倒粉漏斗的旋转机械手，以及驱动治具、倒粉漏斗和旋转机械手于三维空间内移动以调节粉末添加点位置的移动模组。

2.根据权利要求1所述的钢化炉自动加粉装置，其特征在于，所述上粉单元还包括插设于上粉漏斗的第一搅拌器、与电控箱电连接并驱动第一搅拌器工作的第一搅拌马达、斜三通管、盖设于上料漏斗顶部的盖板、以及包覆上料漏斗上部内环侧壁的第一保温棉，所述斜三通管包括平直部以及与平直部中部连通的倾斜部，斜三通管平直部的两端分别与上粉漏斗的底部和进料管连通，盖板上设有第一湿度传感器，第一保温棉上设有第一温度传感器。

3.根据权利要求2所述的钢化炉自动加粉装置，其特征在于，所述称粉单元还包括与所述进料管的输出端连通并用于向称粉漏斗提供粉末的存贮罐、设置在电控箱的底部并通过真空管抽取存贮罐内气体的所述真空泵、以及设置在真空管与存贮罐连接部的过滤网。

4.根据权利要求3所述的钢化炉自动加粉装置，其特征在于，所述出粉螺杆的顶部设有与出粉马达输出轴驱动连接的圆直部，所述圆直部上套设有插入称粉漏斗的第二搅拌器，第二搅拌器上与圆直部配合的部位设有管状结构，所述称粉漏斗的顶部外侧还设有第二搅拌马达以及传动带，所述传动带跨装并分别套接第二搅拌马达的输出轴和管状结构，第二搅拌马达通过传动带带动第二搅拌器转动。

5.根据权利要求4所述的钢化炉自动加粉装置，其特征在于，所述称粉漏斗的上部内环侧壁包覆有第二保温棉，并于第二保温棉上设有第二温度传感器，称粉漏斗的顶部设有中部开孔以提供存贮罐与称粉漏斗之间送粉通道的隔板，所述隔板上设有第二湿度传感器，所述称粉漏斗的底部内环侧壁包覆有管口保温棉。

6.根据权利要求5所述的钢化炉自动加粉装置，其特征在于，所述承载平台为转动盘，所述转动盘上沿圆周方向间隔开设具有卡位的通孔以形成安装位，所述平台驱动马达驱动转动盘转动；所述称粉单元还包括设置在转动盘底部的平台导轨、以及与转动盘底部连接并驱动转动盘和平台驱动马达沿平台导轨离开或进入称粉漏斗下方落料区的第一气缸。

7.根据权利要求5所述的钢化炉自动加粉装置，其特征在于，所述承载平台上并排间隔设置多个安装位，所述安装位为开设于承载平台上的具有卡位的通孔，所述平台驱动马达驱动承载平台水平移动，以使安装位上的量杯逐一通过称粉漏斗的输出端下方。

8.根据权利要求6或7所述的钢化炉自动加粉装置，其特征在于，所述称粉单元还包括设置在转动盘底部并对应称粉漏斗输出端的第二气缸、以及固定在第二气缸输出端的称重卡盘，所述重力感应器固定在称重卡盘的盘面上，第二气缸驱动称重卡盘承托量杯时，重力感应器与量杯底部接触并检测量杯重量；还包括用于检测第二气缸行程的称重定位感应器、以及用于检测称粉漏斗底部出粉情况的管口出粉感应器。